A Die Handschuhbox ist ein Kerngerät zur Schaffung einer trockenen, sauerstoffkontrollierten Versuchsumgebung. Es wird häufig in der Lithiumbatterieforschung, der Perowskit-Arbeit, der organischen Synthese und anderen sensiblen Anwendungen eingesetzt. Ein leistungsstarkes Reinigungssystem trägt dazu bei, einen stabilen Feuchtigkeits- und Sauerstoffgehalt aufrechtzuerhalten. Der zuverlässige Betrieb hängt jedoch immer noch von der richtigen Reinigung, Regeneration, Zirkulation, Verwendung der Transferkammer, Fehlerbehandlung und regelmäßiger Wartung ab.
1. Betriebsvorkehrungen für wichtige Funktionen
(1)Reinigung
Durch die Reinigung wird die Luft in der Kammer ausgetauscht. Halten Sie während der Reinigung den Kammerdruck auf über 0,5 mbar, um zu verhindern, dass das System das Auslassventil automatisch schließt und Luft in die Kammer zurückströmen kann.
Wenn die Gasflasche leer ist und ausgetauscht werden muss, schalten Sie zunächst die Reinigungsfunktion auf dem Touchscreen aus, schließen Sie den Druckregler und vergewissern Sie sich, dass die sekundäre Regleranzeige geschlossen ist, bevor Sie die Flasche austauschen. Dadurch wird das Risiko verringert, dass pneumatische Ventile oder Armaturen durch übermäßigen Druck beschädigt werden.
Wenn die Reinigungszeit den normalen Standard überschreitet, die Feuchtigkeits- und Sauerstoffwerte jedoch unter normalen Gasversorgungsbedingungen immer noch nicht den erforderlichen Bereich erreichen, führen Sie eine Leckprüfung durch oder wenden Sie sich an den technischen Support.
(2) Regeneration
Durch die Regeneration wird die Adsorptions- und Reinigungsleistung der Reinigungssäule wiederhergestellt. Dies kann sinnvoll sein, wenn der Feuchtigkeits- und Sauerstoffgehalt hoch bleibt und sich nur schwer reduzieren lässt, insbesondere wenn seit der letzten Regeneration eine lange Zeitspanne vergangen ist.
Während der Regeneration wird Gas aus dem Abgasauslass ausgestoßen und unter bestimmten Betriebsbedingungen kann Wasser beobachtet werden.
In der Quellenangabe heißt es, dass eine kurze Stromunterbrechung von weniger als 30 Minuten dazu führen kann, dass die Regeneration nach Wiederherstellung der Stromversorgung fortgesetzt werden kann, wenn der Touchscreen nicht zum manuellen Stoppen der Regeneration verwendet wurde. Wenn der Ausfall 30 Minuten überschreitet, sollte die Regeneration gestoppt und neu gestartet werden. Wenn die Regeneration unterbrochen wurde, während die Reinigungssäule noch heiß ist, starten Sie die Zirkulation erst, wenn die Säule länger als 10 Stunden auf natürliche Weise abgekühlt ist.
Berühren Sie niemals die Reinigungssäule während der Hochtemperatur-Regenerationsphase. Wenn der Regenerationsdurchflussmesser durch Lösungsmittel korrodiert ist und sein Schwimmer festsitzt, ersetzen Sie die Komponente umgehend.
(3) Zirkulation
Der Umwälzventilator kann seine Betriebsgeschwindigkeit automatisch an Änderungen der Kammerfeuchtigkeit und des Sauerstoffgehalts anpassen. Wenn die Messwerte über einen längeren Zeitraum nach Beginn der Zirkulation nicht sinken, ist möglicherweise eine Regeneration erforderlich. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an den technischen Support.
(4) Transferkammern
Öffnen Sie niemals gleichzeitig die Außen- und Innentüren der großen und kleinen Transferkammer. Wenn Transferkammern nicht verwendet werden, evakuieren Sie sie und lagern Sie sie unter Vakuum, um das Risiko von Leckagen durch nicht ordnungsgemäß komprimierte Türen zu verringern.
Bevor Sie Materialien durch eine Transferkammer transportieren, stellen Sie sicher, dass die Materialien einer Vakuumeinwirkung standhalten. Andernfalls kann es durch den Vakuumbetrieb zu Materialschäden kommen.
2. Häufige Fehler und Erstprüfungen
Es können mehrere häufige Betriebsstörungen auftreten.
Bei einem Hauptventildruck unter 0,4 MPa oder einem Signalfehler am Hauptventil muss der Arbeitsgasdruck überprüft und bestätigt werden, dass beide Hauptventilanzeigen der Reinigungssäule auf dem Touchscreen einen normalen Status anzeigen.
Bei einem Überlastungsalarm des Umwälzventilators stoppen Sie die Umwälzung sofort, lesen Sie den Fehlercode des Frequenzumrichters und senden Sie ihn zur Analyse an den technischen Support.
Überprüfen Sie bei abnormalem Kammerdruck den Druckwert und den Sensorstatus und untersuchen Sie mögliche Verstopfungen in den Gasleitungen.
Bei einem Übertemperaturalarm des Umwälzventilators stoppen Sie das Umwälzsystem und prüfen Sie es auf ungewöhnliche Ventilatorgeräusche, verstopfte Filter, erschöpfte Reinigungsmaterialien oder verstopfte Zirkulationseinlass-/-auslassfilterelemente. Suchen Sie bei Bedarf technischen Support auf.
3. Routinemäßige Wartung des Handschuhfachs
Für den Routinebetrieb schließen Sie die Abgase der Kammerreinigung, der Regeneration und der Vakuumpumpe an ein geeignetes Abgasbehandlungssystem an.
Wenn während eines Experiments eine große Menge organischer Lösungsmitteldampf entsteht, kann die Zirkulation vorübergehend gestoppt werden. Nach Abschluss des Vorgangs kann die Reinigung etwa 20 bis 30 Minuten lang durchgeführt werden, bevor die Zirkulation wieder aufgenommen wird.
Die tägliche Inspektion sollte Feuchtigkeits- und Sauerstoffwerte, Handschuhzustand, Arbeitsgas und Vakuumpumpe umfassen. Überprüfen Sie täglich den Ölstand der Vakuumpumpe und achten Sie auf ungewöhnliche Betriebsgeräusche. Ersetzen Sie das Vakuumpumpenöl und das Ölnebelfilterelement alle sechs Monate gemäß den Empfehlungen der Quelle.
Es wird empfohlen, die Einlass- und Auslassfilterelemente des Handschuhfachs alle zwei Jahre auszutauschen. Ersetzen Sie bei Modellen, die mit Aktivkohlesystemen ausgestattet sind, die Aktivkohle alle drei bis sechs Monate und das Filterelement nach jeweils zwei Aktivkohlewechseln. Die Wasser-/Feuchtigkeitssonde sollte nach insgesamt 2.000 Betriebsstunden gewartet werden.
Standard-Handschuhboxkonfigurationen sind nicht für die Produktion und Experimente mit Strahlung oder toxischen Stoffen vorgesehen. Solche Anwendungen erfordern einen besonderen Schutz oder ein maßgeschneidertes Modell.
Die Einhaltung standardisierter Reinigungs-, Regenerations-, Zirkulations-, Transferkammer- und Wartungsverfahren kann dazu beitragen, die trockene Inertatmosphäre zu stabilisieren, Gerätefehler zu reduzieren, die experimentelle Zuverlässigkeit zu verbessern und die langfristigen Wartungskosten zu kontrollieren.
