A odkládací schránka je základním zařízením pro vytvoření suchého experimentálního prostředí řízeného kyslíkem. Je široce používán ve výzkumu lithiových baterií, perovskitové práci, organické syntéze a dalších citlivých aplikacích. Vysoce výkonný čisticí systém pomáhá udržovat stabilní hladinu vlhkosti a kyslíku, ale spolehlivý provoz stále závisí na správném čištění, regeneraci, cirkulaci, použití přenosové komory, odstraňování závad a pravidelné údržbě.
1. Provozní opatření pro hlavní funkce
(1) Čištění
Čištění slouží k výměně vzduchu uvnitř komory. Během čištění udržujte tlak v komoře nad 0,5 mbar, aby systém automaticky neuzavřel výfukový ventil a umožnil vzduch proudit zpět do komory.
Pokud se láhev s plynem vyprázdní a je třeba ji vyměnit, nejprve vypněte funkci čištění na dotykové obrazovce, zavřete regulátor tlaku a před výměnou láhve se ujistěte, že je měřidlo sekundárního regulátoru zavřené. Tím se snižuje riziko poškození pneumatických ventilů nebo armatur nadměrným tlakem.
Pokud doba čištění překročí normální standard, ale hodnoty vlhkosti a kyslíku stále nedosahují požadovaného rozsahu za normálních podmínek dodávky plynu, proveďte kontrolu těsnosti nebo kontaktujte technickou podporu.
(2) Regenerace
Regenerace obnovuje adsorpční a purifikační výkon čistící kolony. Může být vhodné, když hladiny vlhkosti a kyslíku zůstávají vysoké a je obtížné je snížit, zvláště když od předchozí regenerace uplynula dlouhá doba.
Během regenerace je z výfuku vypouštěn plyn a za určitých provozních podmínek může být pozorována voda.
Navádění zdroje uvádí, že krátké přerušení napájení na méně než 30 minut může umožnit pokračování regenerace po obnovení napájení, pokud nebyla k ručnímu zastavení regenerace použita dotyková obrazovka. Pokud výpadek přesáhne 30 minut, je třeba regeneraci zastavit a znovu spustit. Pokud byla regenerace přerušena, zatímco čistící kolona zůstává horká, nezačínejte cirkulaci, dokud kolona přirozeně nevychladne déle než 10 hodin.
Během fáze vysokoteplotní regenerace se nikdy nedotýkejte čistící kolony. Pokud byl regenerační průtokoměr zkorodován rozpouštědlem a jeho plovák se zasekne, okamžitě součást vyměňte.
(3) Oběh
Cirkulační ventilátor může automaticky upravit svou provozní rychlost podle změn vlhkosti v komoře a hladiny kyslíku. Pokud se naměřené hodnoty nesníží po delší dobu po zahájení cirkulace, může být nutná regenerace. Pokud se problém nevyřeší, kontaktujte technickou podporu.
（4）Přenosové komory
Nikdy neotevírejte současně vnější a vnitřní dvířka velké a malé přenosové komory. Když se přenosové komory nepoužívají, evakuujte je a uložte pod vakuem, abyste snížili riziko úniku způsobeného nesprávně stlačenými dveřmi.
Před přenosem materiálů přes přenosovou komoru se ujistěte, že materiály odolávají působení vakua. Jinak může vakuový provoz poškodit materiály.
2. Běžné poruchy a počáteční kontroly
Může dojít k několika běžným provozním poruchám.
Tlak hlavního ventilu pod 0,4 MPa nebo porucha signálu hlavního ventilu vyžaduje kontrolu tlaku pracovního plynu a potvrzení, že oba indikátory hlavního ventilu na čistícím sloupci ukazují na dotykové obrazovce normální stav.
V případě alarmu přetížení cirkulačního ventilátoru okamžitě zastavte cirkulaci, přečtěte si chybový kód frekvenčního měniče a poskytněte jej technické podpoře k analýze.
V případě abnormálního tlaku v komoře zkontrolujte odečet tlaku a stav senzoru a prozkoumejte možné ucpání plynového potrubí.
V případě alarmu přehřátí cirkulačního ventilátoru zastavte cirkulační systém a zkontrolujte abnormální hluk ventilátoru, ucpané filtry, vyčerpaný čisticí materiál nebo zablokované vstupní/výstupní filtrační prvky cirkulace. V případě potřeby vyhledejte technickou podporu.
3. Běžná údržba schránky na rukavice
Pro rutinní provoz připojte výfuk čištění komory, výfuk regenerace a výfuk vakuového čerpadla k příslušnému systému čištění odpadních plynů.
Když se během experimentu vytvoří velké množství par organického rozpouštědla, může být cirkulace dočasně zastavena. Po dokončení operace může čištění probíhat asi 20–30 minut, než se cirkulace znovu spustí.
Denní kontrola by měla zahrnovat hodnoty vlhkosti a kyslíku, stav rukavic, pracovní plyn a vakuovou pumpu. Zkontrolujte hladinu oleje vakuového čerpadla a každý den poslouchejte abnormální provozní hluk. Vyměňte olej vakuového čerpadla a vložku filtru olejové mlhy každých šest měsíců podle pokynů pro zdroj.
Vstupní a výstupní filtrační vložky příruční schránky se doporučuje vyměnit každé dva roky. U modelů vybavených systémy s aktivním uhlím vyměňte aktivní uhlí každých 3–6 měsíců a filtrační vložku vyměňte po každých dvou výměnách aktivního uhlí. Sonda vody/vlhkosti by měla podstoupit údržbu po 2 000 kumulativních provozních hodinách.
Standardní konfigurace odkládacích schránek nejsou určeny pro výrobu záření nebo toxických materiálů a experimenty. Takové aplikace vyžadují speciální ochranu nebo přizpůsobený model.
Dodržování standardizovaných postupů čištění, regenerace, cirkulace, přenosové komory a údržby může pomoci stabilizovat suchou inertní atmosféru, omezit poruchy zařízení, zlepšit spolehlivost experimentu a kontrolovat dlouhodobé náklady na údržbu.
