கையுறை பெட்டி பயன்பாடு: அத்தியாவசிய இயக்கம், சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு குறிப்புகள்

ஏ கையுறை பெட்டி  என்பது உலர்ந்த, ஆக்ஸிஜனைக் கட்டுப்படுத்தும் சோதனை சூழலை உருவாக்குவதற்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். இது லித்தியம் பேட்டரி ஆராய்ச்சி, பெரோவ்ஸ்கைட் வேலை, கரிம தொகுப்பு மற்றும் பிற உணர்திறன் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட சுத்திகரிப்பு அமைப்பு நிலையான ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அளவை பராமரிக்க உதவுகிறது, ஆனால் நம்பகமான செயல்பாடு இன்னும் சரியான சுத்தம், மீளுருவாக்கம், சுழற்சி, பரிமாற்ற அறை பயன்பாடு, தவறு கையாளுதல் மற்றும் குறிப்பிட்ட கால பராமரிப்பு ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.

 1. முக்கிய செயல்பாடுகளுக்கான இயக்க முன்னெச்சரிக்கைகள்

 (1) சுத்தம் செய்தல்

அறைக்குள் காற்றை மாற்றுவதற்கு சுத்தம் செய்வது பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுத்தம் செய்யும் போது, ​​0.5 mbar க்கு மேல் அறை அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும், இதனால் கணினி தானாகவே வெளியேற்ற வால்வை மூடுவதை தடுக்கவும் மற்றும் அறைக்குள் காற்று மீண்டும் செல்ல அனுமதிக்கவும்.

கேஸ் சிலிண்டர் காலியாகி, அதை மாற்ற வேண்டியிருந்தால், முதலில் தொடுதிரையில் துப்புரவு செயல்பாட்டை அணைத்து, அழுத்த சீராக்கியை மூடி, சிலிண்டரை மாற்றுவதற்கு முன், இரண்டாம் நிலை ரெகுலேட்டர் கேஜ் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது அதிகப்படியான அழுத்தம் நியூமேடிக் வால்வுகள் அல்லது பொருத்துதல்களை சேதப்படுத்தும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

துப்புரவு நேரம் சாதாரண தரத்தை விட அதிகமாக இருந்தாலும், ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அளவீடுகள் சாதாரண எரிவாயு விநியோக நிலைமைகளின் கீழ் தேவையான வரம்பை அடையத் தவறினால், கசிவு சரிபார்ப்பைச் செய்யவும் அல்லது தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

 (2) மீளுருவாக்கம்

சுத்திகரிப்பு நெடுவரிசையின் உறிஞ்சுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்திறனை மீளுருவாக்கம் மீட்டெடுக்கிறது. ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அளவு அதிகமாக இருக்கும் போது மற்றும் குறைக்க கடினமாக இருக்கும் போது இது பொருத்தமானதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக முந்தைய மீளுருவாக்கம் இருந்து நீண்ட காலம் கடந்துவிட்டால்.

மீளுருவாக்கம் செய்யும் போது, ​​வெளியேற்றும் வெளியேற்றத்திலிருந்து வாயு வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் சில இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் நீர் கவனிக்கப்படலாம்.

மீளுருவாக்கம் செய்வதை கைமுறையாக நிறுத்துவதற்கு தொடுதிரை பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், 30 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான மின்சாரம் குறுக்கிடப்பட்டால், மின்சாரம் மீட்டெடுக்கப்பட்ட பிறகு, மீளுருவாக்கம் தொடர அனுமதிக்கும் என்று ஆதார வழிகாட்டுதல் கூறுகிறது. செயலிழப்பு 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருந்தால், மீளுருவாக்கம் நிறுத்தப்பட்டு மீண்டும் தொடங்கப்பட வேண்டும். சுத்திகரிப்பு நெடுவரிசை சூடாக இருக்கும்போது மீளுருவாக்கம் குறுக்கிடப்பட்டால், நெடுவரிசை 10 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக இயற்கையாகவே குளிர்ச்சியடையும் வரை சுழற்சியைத் தொடங்க வேண்டாம்.

உயர் வெப்பநிலை மீளுருவாக்கம் கட்டத்தில் சுத்திகரிப்பு நெடுவரிசையைத் தொடாதீர்கள். மீளுருவாக்கம் ஃப்ளோமீட்டர் கரைப்பானால் அரிக்கப்பட்டு, அதன் மிதவை சிக்கிக்கொண்டால், உடனடியாக கூறுகளை மாற்றவும்.

 (3) சுழற்சி

அறை ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அளவுகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப சுழற்சி விசிறி தானாகவே அதன் இயக்க வேகத்தை சரிசெய்ய முடியும். சுழற்சி தொடங்கிய பிறகு நீண்ட காலத்திற்கு அளவீடுகள் குறையவில்லை என்றால், மீளுருவாக்கம் தேவைப்படலாம். சிக்கல் தீர்க்கப்படாமல் இருந்தால், தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

 (4) இடமாற்ற அறைகள்

பெரிய மற்றும் சிறிய பரிமாற்ற அறைகளின் வெளிப்புற மற்றும் உள் கதவுகளை ஒரே நேரத்தில் திறக்க வேண்டாம். பரிமாற்ற அறைகள் பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, ​​முறையற்ற சுருக்கப்பட்ட கதவுகளால் ஏற்படும் கசிவு அபாயத்தைக் குறைக்க, அவற்றை வெளியேற்றி வெற்றிடத்தின் கீழ் சேமிக்கவும்.

பரிமாற்ற அறை மூலம் பொருட்களை மாற்றுவதற்கு முன், பொருட்கள் வெற்றிட வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இல்லையெனில், வெற்றிட செயல்பாடு பொருட்களை சேதப்படுத்தும்.

 2. பொதுவான தவறுகள் மற்றும் ஆரம்ப சோதனைகள்

பல பொதுவான இயக்க பிழைகள் ஏற்படலாம்.

0.4 MPa க்குக் குறைவான பிரதான வால்வு அழுத்தம் அல்லது பிரதான வால்வு சமிக்ஞை பிழையானது வேலை செய்யும் வாயு அழுத்தத்தைச் சரிபார்த்து, சுத்திகரிப்பு-நெடுவரிசை பிரதான வால்வு குறிகாட்டிகள் இரண்டும் தொடுதிரையில் இயல்பான நிலையைக் காட்டுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

சுழற்சி-விசிறி ஓவர்லோட் அலாரத்திற்கு, உடனடியாக சுழற்சியை நிறுத்தி, மாறி-அதிர்வெண்-இயக்கி பிழைக் குறியீட்டைப் படித்து, பகுப்பாய்விற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கவும்.

அசாதாரண அறை அழுத்தத்திற்கு, அழுத்தம் வாசிப்பு மற்றும் சென்சார் நிலையைச் சரிபார்த்து, எரிவாயுக் குழாய்களில் சாத்தியமான அடைப்பை ஆராயவும்.

சுழற்சி-விசிறி அதிக-வெப்பநிலை அலாரத்திற்கு, சுழற்சி அமைப்பை நிறுத்தி, அசாதாரண விசிறி சத்தம், தடுக்கப்பட்ட வடிப்பான்கள், குறைக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு பொருட்கள் அல்லது தடுக்கப்பட்ட சுழற்சி இன்லெட்/அவுட்லெட் வடிகட்டி கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும். தேவைப்படும்போது தொழில்நுட்ப ஆதரவை நாடுங்கள்.

 3. வழக்கமான கையுறை பெட்டி பராமரிப்பு

வழக்கமான செயல்பாட்டிற்கு, அறையை சுத்தம் செய்யும் வெளியேற்றம், மீளுருவாக்கம் வெளியேற்றம் மற்றும் வெற்றிட-பம்ப் வெளியேற்றத்தை பொருத்தமான கழிவு-எரிவாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புடன் இணைக்கவும்.

ஒரு பரிசோதனையின் போது அதிக அளவு கரிம கரைப்பான் நீராவி உருவாகும்போது, ​​சுழற்சியை தற்காலிகமாக நிறுத்தலாம். அறுவை சிகிச்சை முடிந்த பிறகு, சுழற்சியை மறுதொடக்கம் செய்வதற்கு முன் சுமார் 20-30 நிமிடங்கள் சுத்தம் செய்யலாம்.

தினசரி ஆய்வில் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் மதிப்புகள், கையுறை நிலை, வேலை செய்யும் வாயு மற்றும் வெற்றிட பம்ப் ஆகியவை அடங்கும். வெற்றிட பம்ப் எண்ணெய் அளவைச் சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு நாளும் அசாதாரண இயக்க சத்தத்தைக் கேட்கவும். ஆதார வழிகாட்டுதலின்படி ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் வெற்றிட-பம்ப் எண்ணெய் மற்றும் எண்ணெய்-மூடுபனி வடிகட்டி உறுப்பு ஆகியவற்றை மாற்றவும்.

க்ளோவ் பாக்ஸ் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் ஃபில்டர் உறுப்புகள் ஒவ்வொரு இரண்டு வருடங்களுக்கும் மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. செயல்படுத்தப்பட்ட-கார்பன் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்ட மாதிரிகளுக்கு, ஒவ்வொரு 3-6 மாதங்களுக்கும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை மாற்றவும் மற்றும் ஒவ்வொரு இரண்டு செயல்படுத்தப்பட்ட-கார்பன் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு வடிகட்டி உறுப்பை மாற்றவும். நீர்/ஈரப்பதம் ஆய்வு 2,000 ஒட்டுமொத்த இயக்க மணிநேரத்திற்குப் பிறகு பராமரிப்பைப் பெற வேண்டும்.

நிலையான கையுறை பெட்டி கட்டமைப்புகள் கதிர்வீச்சு அல்லது நச்சு-பொருள் உற்பத்தி மற்றும் சோதனைகளுக்காக அல்ல. இத்தகைய பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு பாதுகாப்பு அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மாதிரி தேவைப்படுகிறது.

தரப்படுத்தப்பட்ட துப்புரவு, மீளுருவாக்கம், சுழற்சி, பரிமாற்ற அறை மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது வறண்ட மந்தமான வளிமண்டலத்தை உறுதிப்படுத்தவும், உபகரணங்களின் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், சோதனை நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பு செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும் உதவும்.