A La guantera es una pieza central del equipo para crear un entorno experimental seco y controlado por oxígeno. Se utiliza ampliamente en la investigación de baterías de litio, trabajos con perovskita, síntesis orgánica y otras aplicaciones sensibles. Un sistema de purificación de alto rendimiento ayuda a mantener niveles estables de humedad y oxígeno, pero el funcionamiento confiable aún depende de una limpieza, regeneración, circulación, uso de la cámara de transferencia, manejo de fallas y mantenimiento periódico correctos.
1. Precauciones operativas para funciones principales
(1) Limpieza
La limpieza se utiliza para reemplazar el aire dentro de la cámara. Durante la limpieza, mantenga la presión de la cámara por encima de 0,5 mbar para evitar que el sistema cierre automáticamente la válvula de escape y permita que el aire regrese a la cámara.
Si el cilindro de gas se vacía y es necesario reemplazarlo, primero apague la función de limpieza en la pantalla táctil, cierre el regulador de presión y confirme que el manómetro del regulador secundario esté cerrado antes de reemplazar el cilindro. Esto reduce el riesgo de que una presión excesiva dañe las válvulas o accesorios neumáticos.
Si el tiempo de limpieza excede el estándar normal pero las lecturas de humedad y oxígeno aún no alcanzan el rango requerido en condiciones normales de suministro de gas, realice una verificación de fugas o comuníquese con el soporte técnico.
(2) Regeneración
La regeneración restaura el rendimiento de adsorción y purificación de la columna de purificación. Puede ser apropiado cuando los niveles de humedad y oxígeno siguen siendo altos y son difíciles de reducir, especialmente cuando ha pasado un largo período desde la regeneración anterior.
Durante la regeneración, se descarga gas por la salida de escape y es posible que se observe agua en algunas condiciones de funcionamiento.
La guía de la fuente establece que una breve interrupción del suministro eléctrico de menos de 30 minutos puede permitir que la regeneración continúe después de restablecerse el suministro eléctrico si no se ha utilizado la pantalla táctil para detener manualmente la regeneración. Si la interrupción excede los 30 minutos, se debe detener y reiniciar la regeneración. Si se ha interrumpido la regeneración mientras la columna de purificación permanece caliente, no inicie la circulación hasta que la columna se haya enfriado naturalmente durante más de 10 horas.
Nunca toque la columna de purificación durante la etapa de regeneración a alta temperatura. Si el caudalímetro de regeneración ha sido corroído por el disolvente y su flotador se atasca, reemplace el componente de inmediato.
(3) Circulación
El ventilador de circulación puede ajustar automáticamente su velocidad de funcionamiento según los cambios en los niveles de humedad y oxígeno de la cámara. Si las lecturas no disminuyen durante un período prolongado después de que comienza la circulación, es posible que sea necesaria la regeneración. Si el problema sigue sin resolverse, póngase en contacto con el soporte técnico.
(4) Cámaras de transferencia
Nunca abra las puertas exterior e interior de las cámaras de transferencia grande y pequeña simultáneamente. Cuando las cámaras de transferencia no estén en uso, vacíelas y guárdelas al vacío para reducir el riesgo de fugas causadas por puertas mal comprimidas.
Antes de transferir materiales a través de una cámara de transferencia, confirme que los materiales puedan resistir la exposición al vacío. De lo contrario, la operación de vacío podría dañar los materiales.
2. Fallos comunes y comprobaciones iniciales
Pueden ocurrir varias fallas operativas comunes.
Una presión de la válvula principal inferior a 0,4 MPa o una falla en la señal de la válvula principal requiere verificar la presión del gas de trabajo y confirmar que ambos indicadores de la válvula principal de la columna de purificación muestran un estado normal en la pantalla táctil.
Para una alarma de sobrecarga del ventilador de circulación, detenga la circulación inmediatamente, lea el código de falla del variador de frecuencia y entréguelo al soporte técnico para su análisis.
Para detectar una presión anormal en la cámara, verifique la lectura de presión y el estado del sensor e investigue una posible obstrucción en las líneas de gas.
Para una alarma de sobretemperatura del ventilador de circulación, detenga el sistema de circulación e inspeccione si hay ruidos anormales del ventilador, filtros bloqueados, materiales de purificación agotados o elementos filtrantes de entrada/salida de circulación bloqueados. Busque soporte técnico cuando sea necesario.
3. Mantenimiento rutinario de la guantera
Para el funcionamiento de rutina, conecte el escape de limpieza de la cámara, el escape de regeneración y el escape de la bomba de vacío a un sistema de tratamiento de gases residuales adecuado.
Cuando se genera una gran cantidad de vapor de disolvente orgánico durante un experimento, la circulación se puede detener temporalmente. Una vez completada la operación, la limpieza se puede realizar durante unos 20 a 30 minutos antes de reiniciar la circulación.
La inspección diaria debe incluir los valores de humedad y oxígeno, el estado de los guantes, el gas de trabajo y la bomba de vacío. Verifique el nivel de aceite de la bomba de vacío y escuche si hay ruidos de funcionamiento anormales todos los días. Reemplace el aceite de la bomba de vacío y el elemento del filtro de neblina de aceite cada seis meses según las instrucciones de la fuente.
Se recomienda reemplazar los elementos filtrantes de entrada y salida de la guantera cada dos años. Para los modelos equipados con sistemas de carbón activado, reemplace el carbón activado cada 3 a 6 meses y reemplace el elemento filtrante cada dos reemplazos de carbón activado. La sonda de agua/humedad debe recibir mantenimiento después de 2000 horas de funcionamiento acumuladas.
Las configuraciones estándar de la guantera no están destinadas a la producción ni a experimentos con radiación o materiales tóxicos. Este tipo de aplicaciones requieren una protección especial o un modelo personalizado.
Seguir procedimientos estandarizados de limpieza, regeneración, circulación, cámara de transferencia y mantenimiento puede ayudar a estabilizar la atmósfera inerte seca, reducir las fallas del equipo, mejorar la confiabilidad experimental y controlar los costos de mantenimiento a largo plazo.
