A komora rękawicowa to podstawowy element wyposażenia umożliwiający stworzenie suchego środowiska doświadczalnego z kontrolowaną zawartością tlenu. Jest szeroko stosowany w badaniach baterii litowych, pracach perowskitowych, syntezie organicznej i innych wrażliwych zastosowaniach. Wysokowydajny system oczyszczania pomaga utrzymać stabilny poziom wilgoci i tlenu, ale niezawodne działanie w dalszym ciągu zależy od prawidłowego czyszczenia, regeneracji, cyrkulacji, wykorzystania komory transferowej, usuwania usterek i okresowej konserwacji.
1. Środki ostrożności dotyczące głównych funkcji
（1）Czyszczenie
Czyszczenie służy wymianie powietrza wewnątrz komory. Podczas czyszczenia utrzymuj ciśnienie w komorze powyżej 0,5 mbar, aby zapobiec automatycznemu zamknięciu zaworu wydechowego przez system i umożliwieniu przepływu powietrza z powrotem do komory.
Jeżeli butla z gazem jest pusta i wymaga wymiany, należy najpierw wyłączyć funkcję czyszczenia na ekranie dotykowym, zamknąć reduktor ciśnienia i przed wymianą butli sprawdzić, czy wskaźnik reduktora wtórnego jest zamknięty. Zmniejsza to ryzyko uszkodzenia zaworów lub złączek pneumatycznych przez nadmierne ciśnienie.
Jeżeli czas czyszczenia przekracza normalną normę, ale odczyty wilgoci i tlenu w dalszym ciągu nie osiągają wymaganego zakresu w normalnych warunkach zasilania gazem, należy sprawdzić szczelność lub skontaktować się z pomocą techniczną.
（2）Regeneracja
Regeneracja przywraca wydajność adsorpcji i oczyszczania kolumny oczyszczającej. Może być wskazane, gdy poziom wilgoci i tlenu pozostaje wysoki i trudno go obniżyć, zwłaszcza gdy od poprzedniej regeneracji upłynął długi okres.
Podczas regeneracji z wylotu spalin usuwany jest gaz, a w niektórych warunkach pracy można zaobserwować obecność wody.
Wytyczne źródłowe stwierdzają, że krótka przerwa w zasilaniu trwająca krócej niż 30 minut może umożliwić kontynuację regeneracji po przywróceniu zasilania, jeśli do ręcznego zatrzymania regeneracji nie użyto ekranu dotykowego. Jeżeli przestój przekracza 30 minut, regenerację należy przerwać i rozpocząć ponownie. Jeśli regeneracja została przerwana, gdy kolumna oczyszczająca pozostaje gorąca, nie należy rozpoczynać cyrkulacji, dopóki kolumna nie ostygnie w naturalny sposób przez ponad 10 godzin.
Nigdy nie dotykaj kolumny oczyszczającej podczas etapu regeneracji w wysokiej temperaturze. Jeżeli przepływomierz regeneracyjny został skorodowany przez rozpuszczalnik i jego pływak się zakleszczył, należy niezwłocznie wymienić element.
（3） Cyrkulacja
Wentylator obiegowy może automatycznie dostosowywać swoją prędkość roboczą w zależności od zmian wilgotności w komorze i poziomu tlenu. Jeżeli odczyty nie spadają przez dłuższy czas po uruchomieniu cyrkulacji, może być konieczna regeneracja. Jeśli problem pozostaje nierozwiązany, skontaktuj się z pomocą techniczną.
(4) Komory transferowe
Nigdy nie otwieraj jednocześnie zewnętrznych i wewnętrznych drzwi dużej i małej komory transferowej. Gdy komory transferowe nie są używane, należy je opróżnić i przechowywać w próżni, aby zmniejszyć ryzyko wycieku spowodowanego niewłaściwie ściśniętymi drzwiami.
Przed przeniesieniem materiałów przez komorę transferową należy sprawdzić, czy materiały wytrzymują działanie próżni. W przeciwnym razie działanie próżniowe może spowodować uszkodzenie materiałów.
2. Typowe usterki i kontrole wstępne
Może wystąpić kilka typowych usterek w działaniu.
Ciśnienie na zaworze głównym poniżej 0,4 MPa lub usterka sygnału zaworu głównego wymaga sprawdzenia ciśnienia gazu roboczego i potwierdzenia, że oba wskaźniki głównego zaworu kolumny oczyszczania pokazują na ekranie dotykowym normalny stan.
W przypadku alarmu przeciążenia wentylatora cyrkulacyjnego należy natychmiast zatrzymać cyrkulację, odczytać kod błędu przetwornicy częstotliwości i dostarczyć go do wsparcia technicznego w celu analizy.
W przypadku nieprawidłowego ciśnienia w komorze sprawdź odczyt ciśnienia i stan czujnika oraz zbadaj możliwe blokady w przewodach gazowych.
W przypadku alarmu o nadmiernej temperaturze wentylatora cyrkulacyjnego należy zatrzymać system cyrkulacji i sprawdzić, czy nie występuje nietypowy hałas wentylatora, zablokowane filtry, zużyte materiały oczyszczające lub zablokowane wlotowe/wylotowe elementy filtrów cyrkulacyjnych. W razie potrzeby zasięgnij pomocy technicznej.
3. Rutynowa konserwacja schowka rękawicowego
W przypadku rutynowej pracy należy podłączyć wylot czyszczenia komory, wylot regeneracji i wylot pompy próżniowej do odpowiedniego układu oczyszczania gazów odlotowych.
Jeżeli podczas eksperymentu wytworzy się duża ilość oparów rozpuszczalnika organicznego, cyrkulację można tymczasowo zatrzymać. Po zakończeniu operacji czyszczenie można uruchomić na około 20–30 minut przed ponownym uruchomieniem cyrkulacji.
Codzienna kontrola powinna obejmować zawartość wilgoci i tlenu, stan rękawic, gaz roboczy i pompę próżniową. Codziennie sprawdzaj poziom oleju w pompie próżniowej i słuchaj, czy nie występują nietypowe dźwięki pracy. Wymieniaj olej w pompie próżniowej i wkład filtra mgły olejowej co sześć miesięcy, zgodnie ze wskazówkami źródła.
Zaleca się wymianę wkładów filtra wlotowego i wylotowego schowka rękawicowego co dwa lata. W modelach wyposażonych w układy z węglem aktywnym należy wymieniać węgiel aktywny co 3–6 miesięcy i wymieniać element filtrujący po każdych dwóch wymianach węgla aktywnego. Sonda wody/wilgotności powinna zostać poddana konserwacji po 2000 łącznych godzinach pracy.
Standardowe konfiguracje komór rękawicowych nie są przeznaczone do produkcji i eksperymentów związanych z promieniowaniem lub materiałami toksycznymi. Takie zastosowania wymagają specjalnego zabezpieczenia lub modelu dostosowanego do indywidualnych potrzeb.
Przestrzeganie standardowych procedur czyszczenia, regeneracji, cyrkulacji, komory transferowej i konserwacji może pomóc w ustabilizowaniu suchej, obojętnej atmosfery, zmniejszeniu liczby usterek sprzętu, poprawie niezawodności eksperymentu i kontroli długoterminowych kosztów konserwacji.
