दस्ताने बॉक्स का उपयोग: आवश्यक संचालन, समस्या निवारण और रखरखाव युक्तियाँ

ए ग्लोव बॉक्स उपकरण का एक मुख्य टुकड़ा है।  शुष्क, ऑक्सीजन-नियंत्रित प्रायोगिक वातावरण बनाने के लिए इसका व्यापक रूप से लिथियम बैटरी अनुसंधान, पेरोव्स्काइट कार्य, कार्बनिक संश्लेषण और अन्य संवेदनशील अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। एक उच्च-प्रदर्शन शुद्धि प्रणाली स्थिर नमी और ऑक्सीजन के स्तर को बनाए रखने में मदद करती है, लेकिन विश्वसनीय संचालन अभी भी सही सफाई, पुनर्जनन, परिसंचरण, स्थानांतरण-कक्ष उपयोग, दोष प्रबंधन और आवधिक रखरखाव पर निर्भर करता है।

 1. प्रमुख कार्यों के लिए परिचालन सावधानियाँ

 (1) सफाई

चैम्बर के अंदर हवा को बदलने के लिए सफाई का उपयोग किया जाता है। सफाई के दौरान, सिस्टम को निकास वाल्व को स्वचालित रूप से बंद करने और हवा को वापस चैम्बर में प्रवाहित करने से रोकने के लिए चैम्बर का दबाव 0.5 एमबार से ऊपर बनाए रखें।

यदि गैस सिलेंडर खाली हो जाता है और उसे बदलने की आवश्यकता होती है, तो पहले टचस्क्रीन पर सफाई फ़ंक्शन को बंद करें, दबाव नियामक को बंद करें, और सिलेंडर को बदलने से पहले पुष्टि करें कि द्वितीयक नियामक गेज बंद है। इससे अत्यधिक दबाव से वायवीय वाल्व या फिटिंग को नुकसान पहुंचने का खतरा कम हो जाता है।

यदि सफाई का समय सामान्य मानक से अधिक हो गया है, लेकिन नमी और ऑक्सीजन रीडिंग अभी भी सामान्य गैस-आपूर्ति स्थितियों के तहत आवश्यक सीमा तक पहुंचने में विफल रहती है, तो रिसाव की जांच करें या तकनीकी सहायता से संपर्क करें।

 (2) पुनर्जनन

पुनर्जनन शुद्धि स्तंभ के सोखना और शुद्धिकरण प्रदर्शन को पुनर्स्थापित करता है। यह तब उपयुक्त हो सकता है जब नमी और ऑक्सीजन का स्तर ऊंचा रहता है और इसे कम करना मुश्किल होता है, खासकर जब पिछले पुनर्जनन के बाद एक लंबी अवधि बीत चुकी हो।

पुनर्जनन के दौरान, निकास आउटलेट से गैस निकलती है, और कुछ परिचालन स्थितियों के तहत पानी देखा जा सकता है।

स्रोत मार्गदर्शन में कहा गया है कि यदि टचस्क्रीन का उपयोग मैन्युअल रूप से पुनर्जनन को रोकने के लिए नहीं किया गया है, तो 30 मिनट से कम की छोटी बिजली रुकावट, बिजली बहाल होने के बाद पुनर्जनन को जारी रखने की अनुमति दे सकती है। यदि आउटेज 30 मिनट से अधिक हो जाता है, तो पुनर्जनन को रोक दिया जाना चाहिए और पुनः आरंभ किया जाना चाहिए। यदि शुद्धिकरण कॉलम गर्म रहने पर पुनर्जनन बाधित हो गया है, तो तब तक परिसंचरण शुरू न करें जब तक कि कॉलम स्वाभाविक रूप से 10 घंटे से अधिक समय तक ठंडा न हो जाए।

उच्च तापमान पुनर्जनन चरण के दौरान शुद्धि स्तंभ को कभी न छुएं। यदि पुनर्जनन प्रवाहमापी विलायक द्वारा संक्षारित हो गया है और इसका फ्लोट अटक गया है, तो घटक को तुरंत बदलें।

 (3)परिसंचरण

चैम्बर की नमी और ऑक्सीजन के स्तर में परिवर्तन के अनुसार परिसंचरण पंखा स्वचालित रूप से अपनी संचालन गति को समायोजित कर सकता है। यदि परिसंचरण शुरू होने के बाद लंबे समय तक रीडिंग कम नहीं होती है, तो पुनर्जनन की आवश्यकता हो सकती है। यदि समस्या अनसुलझी रहती है, तो तकनीकी सहायता से संपर्क करें।

 (4) स्थानांतरण कक्ष

बड़े और छोटे स्थानांतरण कक्षों के बाहरी और भीतरी दरवाजे कभी भी एक साथ न खोलें। जब स्थानांतरण कक्ष उपयोग में नहीं होते हैं, तो उन्हें खाली कर दें और अनुचित रूप से संपीड़ित दरवाजों के कारण होने वाले रिसाव के जोखिम को कम करने के लिए उन्हें वैक्यूम के तहत संग्रहित करें।

स्थानांतरण कक्ष के माध्यम से सामग्री स्थानांतरित करने से पहले, पुष्टि करें कि सामग्री वैक्यूम एक्सपोज़र का सामना कर सकती है। अन्यथा, वैक्यूम ऑपरेशन सामग्री को नुकसान पहुंचा सकता है।

 2. सामान्य दोष और प्रारंभिक जाँच

कई सामान्य परिचालन दोष हो सकते हैं।

0.4 एमपीए से कम मुख्य-वाल्व दबाव या मुख्य-वाल्व सिग्नल की खराबी के लिए कार्यशील-गैस दबाव की जांच करने और यह पुष्टि करने की आवश्यकता होती है कि दोनों शुद्धि-स्तंभ मुख्य-वाल्व संकेतक टचस्क्रीन पर सामान्य स्थिति दिखाते हैं।

सर्कुलेशन-फैन ओवरलोड अलार्म के लिए, सर्कुलेशन तुरंत बंद करें, वेरिएबल-फ़्रीक्वेंसी-ड्राइव फ़ॉल्ट कोड पढ़ें, और इसे विश्लेषण के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करें।

असामान्य चैम्बर दबाव के लिए, दबाव रीडिंग और सेंसर स्थिति की जांच करें और गैस लाइनों में संभावित रुकावट की जांच करें।

सर्कुलेशन-फैन ओवर-टेम्परेचर अलार्म के लिए, सर्कुलेशन सिस्टम को बंद करें और असामान्य पंखे के शोर, अवरुद्ध फिल्टर, खराब शुद्धिकरण सामग्री, या अवरुद्ध सर्कुलेशन इनलेट/आउटलेट फिल्टर तत्वों का निरीक्षण करें। आवश्यकता पड़ने पर तकनीकी सहायता लें।

 3. नियमित दस्ताना बॉक्स रखरखाव

नियमित संचालन के लिए, चैम्बर सफाई निकास, पुनर्जनन निकास और वैक्यूम-पंप निकास को एक उपयुक्त अपशिष्ट-गैस उपचार प्रणाली से कनेक्ट करें।

जब किसी प्रयोग के दौरान बड़ी मात्रा में कार्बनिक विलायक वाष्प उत्पन्न होता है, तो परिसंचरण को अस्थायी रूप से रोका जा सकता है। ऑपरेशन पूरा होने के बाद, परिसंचरण फिर से शुरू होने से पहले सफाई लगभग 20-30 मिनट तक चलाई जा सकती है।

दैनिक निरीक्षण में नमी और ऑक्सीजन मान, दस्ताने की स्थिति, कार्यशील गैस और वैक्यूम पंप शामिल होना चाहिए। वैक्यूम पंप के तेल स्तर की जाँच करें और हर दिन असामान्य परिचालन शोर को सुनें। स्रोत मार्गदर्शन के अनुसार हर छह महीने में वैक्यूम-पंप तेल और तेल-धुंध फिल्टर तत्व को बदलें।

ग्लोव बॉक्स इनलेट और आउटलेट फ़िल्टर तत्वों को हर दो साल में बदलने की सिफारिश की जाती है। सक्रिय-कार्बन सिस्टम से सुसज्जित मॉडलों के लिए, सक्रिय कार्बन को हर 3-6 महीने में बदलें और हर दो सक्रिय-कार्बन प्रतिस्थापन के बाद फ़िल्टर तत्व को बदलें। पानी/नमी जांच को 2,000 संचयी परिचालन घंटों के बाद रखरखाव मिलना चाहिए।

मानक ग्लोव बॉक्स कॉन्फ़िगरेशन विकिरण या विषाक्त-सामग्री उत्पादन और प्रयोगों के लिए अभिप्रेत नहीं हैं। ऐसे अनुप्रयोगों के लिए विशेष सुरक्षा या अनुकूलित मॉडल की आवश्यकता होती है।

मानकीकृत सफाई, पुनर्जनन, परिसंचरण, स्थानांतरण-कक्ष और रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करने से शुष्क निष्क्रिय वातावरण को स्थिर करने, उपकरण दोषों को कम करने, प्रयोगात्मक विश्वसनीयता में सुधार करने और दीर्घकालिक रखरखाव लागत को नियंत्रित करने में मदद मिल सकती है।