UN La boîte à gants est un équipement essentiel pour créer un environnement expérimental sec et contrôlé en oxygène. Il est largement utilisé dans la recherche sur les batteries au lithium, les travaux sur les pérovskites, la synthèse organique et d'autres applications sensibles. Un système de purification haute performance aide à maintenir des niveaux d'humidité et d'oxygène stables, mais un fonctionnement fiable dépend toujours d'un nettoyage, d'une régénération, d'une circulation, d'une utilisation de la chambre de transfert, d'une gestion des pannes et d'un entretien périodique corrects.
1. Précautions d'utilisation pour les fonctions principales
（1）Nettoyage
Le nettoyage est utilisé pour remplacer l’air à l’intérieur de la chambre. Pendant le nettoyage, maintenez la pression de la chambre au-dessus de 0,5 mbar pour empêcher le système de fermer automatiquement la soupape d'échappement et permettre à l'air de refluer dans la chambre.
Si la bouteille de gaz devient vide et doit être remplacée, désactivez d'abord la fonction de nettoyage sur l'écran tactile, fermez le régulateur de pression et confirmez que la jauge du régulateur secondaire est fermée avant de remplacer la bouteille. Cela réduit le risque qu’une pression excessive endommage les vannes ou raccords pneumatiques.
Si le temps de nettoyage dépasse la norme normale mais que les mesures d'humidité et d'oxygène n'atteignent toujours pas la plage requise dans des conditions normales d'alimentation en gaz, effectuez une vérification des fuites ou contactez l'assistance technique.
（2）Régénération
La régénération restaure les performances d'adsorption et de purification de la colonne de purification. Cela peut être approprié lorsque les niveaux d'humidité et d'oxygène restent élevés et sont difficiles à réduire, en particulier lorsqu'une longue période s'est écoulée depuis la régénération précédente.
Pendant la régénération, du gaz est évacué de la sortie d'échappement et de l'eau peut être observée dans certaines conditions de fonctionnement.
Les instructions de la source indiquent qu'une courte interruption de courant de moins de 30 minutes peut permettre à la régénération de se poursuivre après le rétablissement de l'alimentation si l'écran tactile n'a pas été utilisé pour arrêter manuellement la régénération. Si la panne dépasse 30 minutes, la régénération doit être arrêtée et redémarrée. Si la régénération a été interrompue alors que la colonne de purification reste chaude, ne démarrer la circulation qu'après un refroidissement naturel de la colonne pendant plus de 10 heures.
Ne touchez jamais la colonne de purification pendant l’étape de régénération à haute température. Si le débitmètre de régénération a été corrodé par le solvant et que son flotteur reste bloqué, remplacez le composant rapidement.
（3）Circulation
Le ventilateur de circulation peut ajuster automatiquement sa vitesse de fonctionnement en fonction des changements dans les niveaux d'humidité et d'oxygène de la chambre. Si les lectures ne diminuent pas pendant une période prolongée après le début de la circulation, une régénération peut être nécessaire. Si le problème n'est toujours pas résolu, contactez le support technique.
（4）Chambres de transfert
N'ouvrez jamais simultanément les portes extérieure et intérieure de la grande et de la petite chambre de transfert. Lorsque les chambres de transfert ne sont pas utilisées, évacuez-les et stockez-les sous vide pour réduire le risque de fuite provoqué par des portes mal comprimées.
Avant de transférer des matériaux à travers une chambre de transfert, vérifiez que les matériaux peuvent résister à une exposition au vide. Sinon, l'opération sous vide pourrait endommager les matériaux.
2. Défauts courants et vérifications initiales
Plusieurs défauts de fonctionnement courants peuvent survenir.
Une pression de la vanne principale inférieure à 0,4 MPa ou un défaut de signal de la vanne principale nécessite de vérifier la pression du gaz de travail et de confirmer que les deux indicateurs de la vanne principale de la colonne de purification affichent un état normal sur l'écran tactile.
En cas d'alarme de surcharge du ventilateur de circulation, arrêtez immédiatement la circulation, lisez le code d'erreur du variateur de fréquence et fournissez-le au support technique pour analyse.
En cas de pression anormale dans la chambre, vérifiez la lecture de pression et l'état du capteur et recherchez un éventuel blocage dans les conduites de gaz.
En cas d'alarme de surchauffe du ventilateur de circulation, arrêtez le système de circulation et recherchez un bruit anormal du ventilateur, des filtres bloqués, des matériaux de purification épuisés ou des éléments filtrants d'entrée/sortie de circulation bloqués. Recherchez une assistance technique si nécessaire.
3. Entretien courant de la boîte à gants
Pour un fonctionnement de routine, connectez l’échappement de nettoyage de la chambre, l’échappement de régénération et l’échappement de la pompe à vide à un système de traitement des gaz résiduaires approprié.
Lorsqu’une grande quantité de vapeurs de solvant organique est générée au cours d’une expérience, la circulation peut être temporairement arrêtée. Une fois l'opération terminée, le nettoyage peut être effectué pendant environ 20 à 30 minutes avant que la circulation ne reprenne.
L'inspection quotidienne doit inclure les valeurs d'humidité et d'oxygène, l'état des gants, le gaz de travail et la pompe à vide. Vérifiez le niveau d’huile de la pompe à vide et écoutez chaque jour tout bruit de fonctionnement anormal. Remplacez l'huile de la pompe à vide et l'élément filtrant du brouillard d'huile tous les six mois, conformément aux instructions de la source.
Il est recommandé de remplacer les éléments filtrants d’entrée et de sortie de la boîte à gants tous les deux ans. Pour les modèles équipés de systèmes à charbon actif, remplacez le charbon actif tous les 3 à 6 mois et remplacez l'élément filtrant tous les deux remplacements de charbon actif. La sonde d'eau/humidité doit faire l'objet d'une maintenance après 2 000 heures de fonctionnement cumulées.
Les configurations standard de boîtes à gants ne sont pas destinées à la production et aux expériences de radiations ou de matières toxiques. De telles applications nécessitent une protection particulière ou un modèle personnalisé.
Le respect de procédures standardisées de nettoyage, de régénération, de circulation, de chambre de transfert et de maintenance peut aider à stabiliser l’atmosphère inerte sèche, à réduire les pannes d’équipement, à améliorer la fiabilité expérimentale et à contrôler les coûts de maintenance à long terme.
