اے دستانے کا باکس ایک خشک، آکسیجن کنٹرول شدہ تجرباتی ماحول بنانے کے لیے سامان کا ایک بنیادی ٹکڑا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر لتیم بیٹری ریسرچ، پیرووسکائٹ کام، نامیاتی ترکیب، اور دیگر حساس ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے. ایک اعلی کارکردگی کا صاف کرنے والا نظام مستحکم نمی اور آکسیجن کی سطح کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے، لیکن قابل اعتماد آپریشن اب بھی درست صفائی، تخلیق نو، گردش، منتقلی چیمبر کے استعمال، غلطی سے نمٹنے، اور وقتا فوقتا دیکھ بھال پر منحصر ہے۔
1. بڑے کاموں کے لیے آپریٹنگ احتیاطی تدابیر
(1) صفائی
چیمبر کے اندر ہوا کو تبدیل کرنے کے لیے صفائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ صفائی کے دوران، چیمبر کا دباؤ 0.5 mbar سے اوپر رکھیں تاکہ سسٹم کو ایگزاسٹ والو کو خود بخود بند ہونے اور ہوا کو چیمبر میں واپس جانے سے روکا جا سکے۔
اگر گیس سلنڈر خالی ہو جائے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہو، تو پہلے ٹچ اسکرین پر صفائی کا فنکشن بند کر دیں، پریشر ریگولیٹر کو بند کر دیں، اور تصدیق کریں کہ سلنڈر کو تبدیل کرنے سے پہلے سیکنڈری ریگولیٹر گیج بند ہے۔ اس سے نیومیٹک والوز یا فٹنگز کو نقصان پہنچانے والے ضرورت سے زیادہ دباؤ کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔
اگر صفائی کا وقت معمول کے معیار سے زیادہ ہے لیکن نمی اور آکسیجن کی ریڈنگ پھر بھی گیس کی فراہمی کے عام حالات میں مطلوبہ حد تک پہنچنے میں ناکام رہتی ہے، تو لیک چیک کریں یا تکنیکی مدد سے رابطہ کریں۔
(2) تخلیق نو
تخلیق نو پیوریفیکیشن کالم کی جذب اور صاف کرنے کی کارکردگی کو بحال کرتی ہے۔ یہ مناسب ہو سکتا ہے جب نمی اور آکسیجن کی سطح زیادہ رہے اور اسے کم کرنا مشکل ہو، خاص طور پر جب پچھلی تخلیق کے بعد ایک طویل عرصہ گزر چکا ہو۔
تخلیق نو کے دوران، ایگزاسٹ آؤٹ لیٹ سے گیس خارج ہوتی ہے، اور کچھ آپریٹنگ حالات میں پانی کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔
ماخذ کی رہنمائی میں کہا گیا ہے کہ 30 منٹ سے بھی کم بجلی کی رکاوٹ بجلی بحال ہونے کے بعد دوبارہ تخلیق کو جاری رکھنے کی اجازت دے سکتی ہے اگر ٹچ اسکرین کو دستی طور پر تخلیق نو کو روکنے کے لیے استعمال نہیں کیا گیا ہے۔ اگر بندش 30 منٹ سے زیادہ ہے، تو تخلیق نو کو روک کر دوبارہ شروع کرنا چاہیے۔ اگر پیوریفیکیشن کالم کے گرم رہنے کے دوران تخلیق نو میں خلل پڑا ہے، تو اس وقت تک گردش شروع نہ کریں جب تک کہ کالم قدرتی طور پر 10 گھنٹے سے زیادہ ٹھنڈا نہ ہوجائے۔
اعلی درجہ حرارت کی تخلیق نو کے مرحلے کے دوران پیوریفیکیشن کالم کو کبھی ہاتھ نہ لگائیں۔ اگر ری جنریشن فلو میٹر سالوینٹس کے ذریعے خراب ہو گیا ہے اور اس کا فلوٹ پھنس گیا ہے، تو فوری طور پر جزو کو تبدیل کریں۔
(3) سرکولیشن
گردش کرنے والا پنکھا خود بخود چیمبر کی نمی اور آکسیجن کی سطح میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق اپنی آپریٹنگ رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ اگر گردش شروع ہونے کے بعد ایک طویل مدت تک ریڈنگز کم نہیں ہوتی ہیں، تو تخلیق نو کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اگر مسئلہ حل نہیں ہوتا ہے، تو تکنیکی مدد سے رابطہ کریں۔
（4） منتقلی چیمبرز
بڑے اور چھوٹے ٹرانسفر چیمبر کے بیرونی اور اندرونی دروازے کبھی بھی بیک وقت نہ کھولیں۔ جب ٹرانسفر چیمبر استعمال میں نہ ہوں، تو انہیں خالی کریں اور ان کو ویکیوم میں محفوظ کریں تاکہ غلط طریقے سے کمپریسڈ دروازوں کی وجہ سے رساو کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
ٹرانسفر چیمبر کے ذریعے مواد کو منتقل کرنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ مواد ویکیوم کی نمائش کو برداشت کر سکتا ہے۔ دوسری صورت میں، ویکیوم آپریشن مواد کو نقصان پہنچا سکتا ہے.
2. عام غلطیاں اور ابتدائی جانچیں۔
کئی عام آپریٹنگ خرابیاں ہو سکتی ہیں۔
مین والو پریشر 0.4 MPa سے کم یا مین والو سگنل کی خرابی کے لیے ورکنگ گیس پریشر کی جانچ پڑتال اور اس بات کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے کہ پیوریفیکیشن کالم مین والو انڈیکیٹرز ٹچ اسکرین پر نارمل حالت دکھاتے ہیں۔
سرکولیشن-فین اوورلوڈ الارم کے لیے، گردش کو فوری طور پر روکیں، متغیر-فریکوئنسی-ڈرائیو فالٹ کوڈ پڑھیں، اور اسے تجزیہ کے لیے تکنیکی مدد فراہم کریں۔
غیر معمولی چیمبر پریشر کے لیے، پریشر ریڈنگ اور سینسر کی حیثیت کو چیک کریں اور گیس لائنوں میں ممکنہ رکاوٹ کی چھان بین کریں۔
گردشی پنکھے سے زیادہ درجہ حرارت کے الارم کے لیے، گردشی نظام کو روکیں اور پنکھے کے غیر معمولی شور، بلاک شدہ فلٹرز، ختم شدہ پیوریفیکیشن میٹریل، یا بلاک شدہ سرکولیشن انلیٹ/آؤٹ لیٹ فلٹر عناصر کا معائنہ کریں۔ ضرورت پڑنے پر تکنیکی مدد حاصل کریں۔
3. معمول کے دستانے کے خانے کی دیکھ بھال
معمول کے آپریشن کے لیے، چیمبر کی صفائی کے ایگزاسٹ، ری جنریشن ایگزاسٹ، اور ویکیوم پمپ ایگزاسٹ کو کچرے کے گیس کو صاف کرنے کے مناسب نظام سے جوڑیں۔
جب ایک تجربے کے دوران بڑی مقدار میں نامیاتی سالوینٹ بخارات پیدا ہوتے ہیں، تو گردش کو عارضی طور پر روکا جا سکتا ہے۔ آپریشن مکمل ہونے کے بعد، گردش دوبارہ شروع ہونے سے پہلے تقریباً 20-30 منٹ تک صفائی کی جا سکتی ہے۔
روزانہ معائنہ میں نمی اور آکسیجن کی قدریں، دستانے کی حالت، کام کرنے والی گیس، اور ویکیوم پمپ شامل ہونا چاہیے۔ ویکیوم پمپ کے تیل کی سطح کو چیک کریں اور ہر روز غیر معمولی آپریٹنگ شور کو سنیں۔ ماخذ کی رہنمائی کے مطابق ہر چھ ماہ بعد ویکیوم پمپ آئل اور آئل مسٹ فلٹر عنصر کو تبدیل کریں۔
گلوو باکس انلیٹ اور آؤٹ لیٹ فلٹر عناصر کو ہر دو سال بعد تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایکٹیویٹڈ کاربن سسٹمز سے لیس ماڈلز کے لیے، ہر 3-6 ماہ بعد ایکٹیویٹڈ کاربن کو تبدیل کریں اور ہر دو ایکٹیویٹڈ کاربن کی تبدیلی کے بعد فلٹر عنصر کو تبدیل کریں۔ پانی/نمی کی تحقیقات کو 2,000 مجموعی کام کے اوقات کے بعد دیکھ بھال حاصل کرنی چاہیے۔
معیاری دستانے کے خانے کی ترتیب تابکاری یا زہریلے مواد کی تیاری اور تجربات کے لیے نہیں ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز کو خصوصی تحفظ یا اپنی مرضی کے مطابق ماڈل کی ضرورت ہوتی ہے۔
معیاری صفائی، تخلیق نو، گردش، منتقلی چیمبر، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار پر عمل کرنے سے خشک غیر فعال ماحول کو مستحکم کرنے، آلات کی خرابیوں کو کم کرنے، تجرباتی اعتبار کو بہتر بنانے، اور طویل مدتی دیکھ بھال کے اخراجات کو کنٹرول کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
