Utilizzo del vano portaoggetti: suggerimenti essenziali per il funzionamento, la risoluzione dei problemi e la manutenzione

UN Il vano portaoggetti  è un elemento fondamentale dell'attrezzatura per la creazione di un ambiente sperimentale asciutto e controllato dall'ossigeno. È ampiamente utilizzato nella ricerca sulle batterie al litio, nel lavoro sulla perovskite, nella sintesi organica e in altre applicazioni sensibili. Un sistema di purificazione ad alte prestazioni aiuta a mantenere stabili i livelli di umidità e ossigeno, ma il funzionamento affidabile dipende comunque dalla corretta pulizia, rigenerazione, circolazione, utilizzo della camera di trasferimento, gestione dei guasti e manutenzione periodica.

 1. Precauzioni operative per le funzioni principali

 （1）Pulizia

La pulizia viene utilizzata per sostituire l'aria all'interno della camera. Durante la pulizia, mantenere la pressione della camera al di sopra di 0,5 mbar per evitare che il sistema chiuda automaticamente la valvola di scarico e consenta all'aria di rifluire nella camera.

Se la bombola del gas si svuota e deve essere sostituita, disattivare innanzitutto la funzione di pulizia sul touchscreen, chiudere il regolatore di pressione e verificare che il manometro del regolatore secondario sia chiuso prima di sostituire la bombola. Ciò riduce il rischio che una pressione eccessiva danneggi le valvole o i raccordi pneumatici.

Se il tempo di pulizia supera lo standard normale ma le letture di umidità e ossigeno continuano a non raggiungere l'intervallo richiesto in normali condizioni di alimentazione del gas, eseguire un controllo delle perdite o contattare il supporto tecnico.

 （2）Rigenerazione

La rigenerazione ripristina le prestazioni di adsorbimento e purificazione della colonna di purificazione. Può essere appropriato quando i livelli di umidità e ossigeno rimangono elevati e difficili da ridurre, soprattutto quando è trascorso un lungo periodo dalla precedente rigenerazione.

Durante la rigenerazione, il gas viene scaricato dall'uscita di scarico e in alcune condizioni operative è possibile osservare la presenza di acqua.

La guida alla fonte afferma che una breve interruzione dell'alimentazione inferiore a 30 minuti può consentire alla rigenerazione di continuare dopo il ripristino dell'alimentazione se il touchscreen non è stato utilizzato per interrompere manualmente la rigenerazione. Se l'interruzione supera i 30 minuti, la rigenerazione deve essere interrotta e riavviata. Se la rigenerazione è stata interrotta mentre la colonna di purificazione rimane calda, non avviare la circolazione finché la colonna non si è raffreddata naturalmente per più di 10 ore.

Non toccare mai la colonna di purificazione durante la fase di rigenerazione ad alta temperatura. Se il flussometro di rigenerazione è stato corroso dal solvente e il suo galleggiante si è bloccato, sostituire tempestivamente il componente.

 （3）Circolazione

La ventola di circolazione può regolare automaticamente la propria velocità operativa in base ai cambiamenti nell'umidità della camera e nei livelli di ossigeno. Se le letture non diminuiscono per un periodo prolungato dopo l'avvio della circolazione, potrebbe essere necessaria la rigenerazione. Se il problema rimane irrisolto, contattare il supporto tecnico.

 （4）Camere di trasferimento

Non aprire mai contemporaneamente gli sportelli esterno ed interno delle camere di trasferimento grande e piccola. Quando le camere di trasferimento non sono in uso, evacuarle e conservarle sotto vuoto per ridurre il rischio di perdite causate da porte adeguatamente compresse.

Prima di trasferire i materiali attraverso una camera di trasferimento, verificare che i materiali possano resistere all'esposizione al vuoto. In caso contrario, l'operazione di aspirazione potrebbe danneggiare i materiali.

 2. Difetti comuni e controlli iniziali

Possono verificarsi diversi guasti operativi comuni.

Una pressione della valvola principale inferiore a 0,4 MPa o un guasto del segnale della valvola principale richiede il controllo della pressione del gas di lavoro e la conferma che entrambi gli indicatori della valvola principale della colonna di purificazione mostrino lo stato normale sul touchscreen.

Per un allarme di sovraccarico della ventola di circolazione, interrompere immediatamente la circolazione, leggere il codice di errore del convertitore di frequenza e fornirlo al supporto tecnico per l'analisi.

In caso di pressione anomala della camera, controllare la lettura della pressione e lo stato del sensore e indagare su possibili blocchi nelle linee del gas.

Per un allarme di sovratemperatura della ventola di circolazione, arrestare il sistema di circolazione e ispezionare eventuali rumori anomali della ventola, filtri bloccati, materiali di purificazione esauriti o elementi filtranti di ingresso/uscita della circolazione bloccati. Cercare supporto tecnico quando necessario.

 3. Manutenzione ordinaria del vano portaoggetti

Per il funzionamento di routine, collegare lo scarico di pulizia della camera, lo scarico di rigenerazione e lo scarico della pompa a vuoto a un sistema di trattamento dei gas di scarico appropriato.

Quando durante un esperimento viene generata una grande quantità di vapore di solvente organico, la circolazione può essere temporaneamente interrotta. Una volta completata l'operazione, è possibile eseguire la pulizia per circa 20–30 minuti prima di riavviare la circolazione.

L'ispezione giornaliera dovrebbe includere i valori di umidità e ossigeno, le condizioni dei guanti, il gas di lavoro e la pompa del vuoto. Controllare ogni giorno il livello dell'olio della pompa per vuoto e ascoltare eventuali rumori di funzionamento anomali. Sostituire l'olio della pompa per vuoto e l'elemento del filtro della nebbia d'olio ogni sei mesi secondo le indicazioni della fonte.

Si consiglia di sostituire gli elementi filtranti di ingresso e uscita del vano portaoggetti ogni due anni. Per i modelli dotati di sistemi a carbone attivo, sostituire il carbone attivo ogni 3-6 mesi e sostituire l'elemento filtrante ogni due sostituzioni del carbone attivo. La sonda acqua/umidità dovrebbe essere sottoposta a manutenzione dopo 2.000 ore di funzionamento cumulative.

Le configurazioni standard del vano portaoggetti non sono destinate alla produzione ed esperimenti di radiazioni o materiali tossici. Tali applicazioni richiedono una protezione speciale o un modello personalizzato.

Seguire procedure standardizzate di pulizia, rigenerazione, circolazione, camera di trasferimento e manutenzione può aiutare a stabilizzare l'atmosfera secca e inerte, ridurre i guasti delle apparecchiature, migliorare l'affidabilità sperimentale e controllare i costi di manutenzione a lungo termine.