A odkladacia skrinka je základným zariadením na vytvorenie suchého experimentálneho prostredia riadeného kyslíkom. Je široko používaný pri výskume lítiových batérií, práci s perovskitmi, organickej syntéze a iných citlivých aplikáciách. Vysoko výkonný čistiaci systém pomáha udržiavať stabilnú úroveň vlhkosti a kyslíka, ale spoľahlivá prevádzka stále závisí od správneho čistenia, regenerácie, cirkulácie, používania prenosovej komory, odstraňovania porúch a pravidelnej údržby.
1. Prevádzkové opatrenia pre hlavné funkcie
(1) Čistenie
Čistenie sa používa na výmenu vzduchu vo vnútri komory. Počas čistenia udržujte tlak v komore nad 0,5 mbar, aby sa zabránilo tomu, že systém automaticky uzavrie výfukový ventil a umožní vzduchu prúdiť späť do komory.
Ak sa plynová fľaša vyprázdni a je potrebné ju vymeniť, najskôr vypnite funkciu čistenia na dotykovej obrazovke, zatvorte regulátor tlaku a pred výmenou fľaše sa uistite, že je zatvorený ukazovateľ sekundárneho regulátora. Tým sa znižuje riziko poškodenia pneumatických ventilov alebo armatúr nadmerným tlakom.
Ak čas čistenia prekročí normálnu normu, ale hodnoty vlhkosti a kyslíka stále nedosahujú požadovaný rozsah za normálnych podmienok dodávky plynu, vykonajte kontrolu tesnosti alebo kontaktujte technickú podporu.
(2) Regenerácia
Regenerácia obnovuje adsorpciu a purifikačný výkon purifikačnej kolóny. Môže byť vhodné, keď hladiny vlhkosti a kyslíka zostávajú vysoké a je ťažké ich znížiť, najmä ak od predchádzajúcej regenerácie uplynulo dlhé obdobie.
Počas regenerácie sa plyn vypúšťa z výfukového otvoru a za určitých prevádzkových podmienok môže byť pozorovaná voda.
Navádzanie zdroja uvádza, že krátke prerušenie napájania na menej ako 30 minút môže umožniť pokračovanie regenerácie po obnovení napájania, ak sa na manuálne zastavenie regenerácie nepoužil dotykový displej. Ak výpadok presiahne 30 minút, regeneráciu treba zastaviť a znova spustiť. Ak bola regenerácia prerušená, kým čistiaca kolóna zostáva horúca, nezačnite cirkuláciu, kým kolóna prirodzene nevychladne na viac ako 10 hodín.
Nikdy sa nedotýkajte čistiacej kolóny počas fázy vysokoteplotnej regenerácie. Ak bol regeneračný prietokomer skorodovaný rozpúšťadlom a jeho plavák sa zasekol, okamžite vymeňte komponent.
(3) Obeh
Cirkulačný ventilátor dokáže automaticky upraviť svoju prevádzkovú rýchlosť podľa zmien vlhkosti v komore a hladiny kyslíka. Ak sa namerané hodnoty neznížia dlhší čas po spustení obehu, môže byť potrebná regenerácia. Ak sa problém nevyrieši, kontaktujte technickú podporu.
(4) Prenosové komory
Nikdy neotvárajte súčasne vonkajšie a vnútorné dvierka veľkej a malej prenosovej komory. Keď sa prenosové komory nepoužívajú, evakuujte ich a uložte vo vákuu, aby ste znížili riziko úniku spôsobeného nesprávne stlačenými dverami.
Pred prenosom materiálov cez prenosovú komoru sa uistite, že materiály vydržia pôsobenie vákua. V opačnom prípade môže vákuová prevádzka poškodiť materiály.
2. Bežné chyby a počiatočné kontroly
Môže sa vyskytnúť niekoľko bežných prevádzkových porúch.
Tlak hlavného ventilu pod 0,4 MPa alebo porucha signálu hlavného ventilu si vyžaduje kontrolu tlaku pracovného plynu a potvrdenie, že oba indikátory hlavného ventilu na čistiacom stĺpci zobrazujú na dotykovej obrazovke normálny stav.
V prípade alarmu preťaženia cirkulačného ventilátora okamžite zastavte cirkuláciu, prečítajte si chybový kód pohonu s premenlivou frekvenciou a poskytnite ho technickej podpore na analýzu.
V prípade abnormálneho tlaku v komore skontrolujte hodnotu tlaku a stav snímača a preskúmajte možné upchatie plynových potrubí.
V prípade alarmu prehriatia cirkulačného ventilátora zastavte cirkulačný systém a skontrolujte abnormálny hluk ventilátora, zablokované filtre, vyčerpaný čistiaci materiál alebo zablokované vstupné/výstupné filtračné prvky cirkulácie. V prípade potreby vyhľadajte technickú podporu.
3. Bežná údržba príručnej skrinky
Pre bežnú prevádzku pripojte výfuk na čistenie komory, výfuk regenerácie a výfuk vákuového čerpadla k príslušnému systému na čistenie odpadových plynov.
Keď sa počas experimentu vytvorí veľké množstvo pár organického rozpúšťadla, cirkuláciu možno dočasne zastaviť. Po dokončení operácie môže čistenie prebiehať asi 20 až 30 minút, kým sa znovu spustí obeh.
Denná kontrola by mala zahŕňať hodnoty vlhkosti a kyslíka, stav rukavíc, pracovný plyn a vákuovú pumpu. Skontrolujte hladinu oleja vákuovej pumpy a každý deň počúvajte abnormálny prevádzkový hluk. Vymeňte olej vákuovej pumpy a vložku filtra olejovej hmly každých šesť mesiacov podľa pokynov zdroja.
Vstupné a výstupné filtračné prvky príručnej skrinky sa odporúčajú na výmenu každé dva roky. Pri modeloch vybavených systémami s aktívnym uhlím vymeňte aktívne uhlie každých 3–6 mesiacov a filtračnú vložku vymeňte po každých dvoch výmenách aktívneho uhlia. Sonda vody/vlhkosti by mala prejsť údržbou po 2 000 kumulatívnych prevádzkových hodinách.
Štandardné konfigurácie príručnej skrinky nie sú určené na výrobu žiarenia alebo toxických materiálov a experimenty. Takéto aplikácie vyžadujú špeciálnu ochranu alebo prispôsobený model.
Dodržiavanie štandardizovaných postupov čistenia, regenerácie, cirkulácie, prenosovej komory a údržby môže pomôcť stabilizovať suchú inertnú atmosféru, znížiť poruchy zariadenia, zlepšiť spoľahlivosť experimentu a kontrolovať dlhodobé náklady na údržbu.
