A predal za rokavice je ključni del opreme za ustvarjanje suhega eksperimentalnega okolja z nadzorom kisika. Široko se uporablja pri raziskavah litijevih baterij, delu s perovskitom, organski sintezi in drugih občutljivih aplikacijah. Visokozmogljiv čistilni sistem pomaga vzdrževati stabilno raven vlage in kisika, vendar je zanesljivo delovanje še vedno odvisno od pravilnega čiščenja, regeneracije, kroženja, uporabe prenosne komore, odpravljanja napak in rednega vzdrževanja.
1. Previdnostni ukrepi za glavne funkcije
（1）Čiščenje
Čiščenje se uporablja za zamenjavo zraka v komori. Med čiščenjem vzdržujte tlak v komori nad 0,5 mbar, da preprečite, da bi sistem samodejno zaprl izpušni ventil in omogočil, da zrak teče nazaj v komoro.
Če se plinska jeklenka izprazni in jo je treba zamenjati, najprej izklopite funkcijo čiščenja na zaslonu na dotik, zaprite regulator tlaka in preverite, ali je sekundarni merilnik regulatorja zaprt, preden zamenjate jeklenko. To zmanjša tveganje, da bi previsok pritisk poškodoval pnevmatske ventile ali priključke.
Če čas čiščenja preseže običajni standard, vendar odčitki vlage in kisika še vedno ne dosežejo zahtevanega obsega v normalnih pogojih oskrbe s plinom, izvedite preverjanje puščanja ali se obrnite na tehnično podporo.
（2）Regeneracija
Regeneracija obnovi zmogljivost adsorpcije in čiščenja čistilne kolone. Morda je primerno, ko ostanejo ravni vlage in kisika visoke in jih je težko zmanjšati, zlasti če je od prejšnje regeneracije minilo že dolgo.
Med regeneracijo se plin izpušča iz izpušne odprtine in v nekaterih pogojih delovanja je lahko opazna voda.
Navodila za vir navajajo, da lahko kratka prekinitev napajanja, ki traja manj kot 30 minut, omogoči nadaljevanje regeneracije po ponovni vzpostavitvi napajanja, če zaslon na dotik ni bil uporabljen za ročno zaustavitev regeneracije. Če izpad traja več kot 30 minut, je treba regeneracijo ustaviti in ponovno zagnati. Če je bila regeneracija prekinjena, medtem ko je čistilna kolona ostala vroča, ne zaženite kroženja, dokler se kolona naravno ne ohladi več kot 10 ur.
Med visokotemperaturno stopnjo regeneracije se nikoli ne dotikajte čistilne kolone. Če je regeneracijski merilnik pretoka razjedel topilo in se njegov plovec zatakne, komponento nemudoma zamenjajte.
（3）Naklada
Obtočni ventilator lahko samodejno prilagodi svojo delovno hitrost glede na spremembe vlažnosti in ravni kisika v komori. Če se odčitki ne zmanjšajo dlje časa po začetku kroženja, bo morda potrebna regeneracija. Če težave ne odpravite, se obrnite na tehnično podporo.
（4）Prenosne komore
Nikoli ne odpirajte zunanjih in notranjih vrat velike in male komore za prenos hkrati. Ko komore za prenos niso v uporabi, jih izpraznite in shranite pod vakuumom, da zmanjšate tveganje puščanja zaradi nepravilno stisnjenih vrat.
Pred prenosom materialov skozi komoro za prenos preverite, ali lahko materiali prenesejo izpostavljenost vakuumu. V nasprotnem primeru lahko vakuumiranje poškoduje materiale.
2. Pogoste napake in začetni pregledi
Lahko se pojavi več pogostih napak pri delovanju.
Tlak glavnega ventila pod 0,4 MPa ali napaka signala glavnega ventila zahteva preverjanje tlaka delovnega plina in potrditev, da oba indikatorja glavnega ventila čistilne kolone na zaslonu na dotik prikazujeta normalno stanje.
Za alarm preobremenitve obtočnega ventilatorja takoj ustavite obtok, preberite kodo napake pretvornika s spremenljivo frekvenco in jo posredujte tehnični podpori za analizo.
Pri nenormalnem tlaku v komori preverite odčitek tlaka in status senzorja ter raziščite morebitno blokado v plinovodih.
Za alarm previsoke temperature obtočnega ventilatorja zaustavite obtočni sistem in preglejte, ali obstajajo nenormalni hrup ventilatorja, zamašeni filtri, osiromašeni čistilni materiali ali blokirani vstopni/izhodni filtrirni elementi obtočnega zraka. Po potrebi poiščite tehnično podporo.
3. Redno vzdrževanje predala za rokavice
Za rutinsko delovanje povežite izpuh za čiščenje komore, izpuh za regeneracijo in izpuh vakuumske črpalke na ustrezen sistem za obdelavo odpadnih plinov.
Ko med poskusom nastane velika količina hlapov organskega topila, se lahko kroženje začasno ustavi. Po končanem postopku lahko čiščenje poteka približno 20–30 minut, preden se ponovno zažene kroženje.
Dnevni pregled mora vključevati vrednosti vlage in kisika, stanje rokavic, delovni plin in vakuumsko črpalko. Vsak dan preverite nivo olja v vakuumski črpalki in poslušajte neobičajen hrup pri delovanju. Zamenjajte olje vakuumske črpalke in element filtra za oljno meglico vsakih šest mesecev v skladu z navodili vira.
Elemente vstopnega in izstopnega filtra sovoznikovega predala je priporočljivo zamenjati vsaki dve leti. Pri modelih, opremljenih s sistemi z aktivnim ogljem, zamenjajte aktivno oglje vsakih 3–6 mesecev in zamenjajte filtrirni element po vsaki drugi zamenjavi aktivnega oglja. Sondo za vodo/vlago je treba vzdrževati po 2000 skupnih delovnih urah.
Standardne konfiguracije predalov za rokavice niso namenjene proizvodnji in poskusom sevanja ali strupenih materialov. Takšne aplikacije zahtevajo posebno zaščito ali prilagojen model.
Upoštevanje standardiziranih postopkov čiščenja, regeneracije, kroženja, komore za prenos in vzdrževanja lahko pomaga stabilizirati suho inertno atmosfero, zmanjša napake opreme, izboljša eksperimentalno zanesljivost in nadzoruje dolgoročne stroške vzdrževanja.
