एयरोस्पेस और विशेष प्रयोजन घटकों के प्रसंस्करण के लिए पर्यावरणीय समाधान प्रदान करें

एयरोस्पेस और विशेष प्रयोजन घटक प्रसंस्करण के लिए आवश्यक वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया, 3डी प्रिंटिंग उपकरण आम तौर पर पाउडर फीडिंग मोल्डिंग या पाउडर स्प्रेडिंग मोल्डिंग को अपनाता है। प्रत्येक मोल्डिंग उपकरण के लिए दस्ताने बॉक्स डिज़ाइन की आवश्यकताएं अलग-अलग हैं, और अलग-अलग ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार वैयक्तिकृत अनुकूलन किया जाएगा।

1. बड़ी मात्रा में सीलिंग, पानी और ऑक्सीजन का सख्त नियंत्रण, उत्पाद की गुणवत्ता की विश्वसनीयता में सुधार;
2. स्वचालित रोबोट लोडिंग, अनलोडिंग और परिवहन;
3. हस्तक्षेप को रोकने के लिए सिग्नल और पावर लाइनों को सीलबंद बॉक्स में अत्यधिक एकीकृत किया गया है;
4. पेशेवर इंजीनियरों द्वारा डिज़ाइन किया गया, बाहरी हिस्से को स्प्रे पेंट किया गया है या दर्पण से उपचारित किया गया है, एक चतुर संरचना और आसान और सरल उद्घाटन के साथ।

लेजर वेल्डिंग पर हवा में नमी और अशुद्धियों के प्रभाव का समाधान करें

लेजर वेल्डिंग पर हवा में नमी और अशुद्धियों के प्रभाव को संबोधित करने के लिए, हीटिंग कक्ष 200 ℃ के अधिकतम तापमान तक पहुंच सकता है, और हीटिंग प्लेट को एक साथ तेजी से ठंडा किया जा सकता है। ग्लव बॉक्स को फ्लो मीटर नियंत्रण के माध्यम से साफ किया जा सकता है या शुद्धिकरण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है।

1. कम रिसाव;
2. बॉक्स के अंदर पानी और ऑक्सीजन की मात्रा कम है;
3. उपकरण का समग्र प्रदर्शन स्थिर है;
4. जल ऑक्सीजन का पता लगाना सही और विश्वसनीय है।

OLED सामग्री की तैयारी प्रक्रिया के दौरान हवा में ऑक्सीजन और अशुद्धियों के प्रभाव का समाधान करें।

ऑर्गेनिक लाइट एमिटिंग डायोड (ओएलईडी), जिन्हें संक्षेप में ओएलईडी कहा जाता है, आमतौर पर प्रकाश अनुप्रयोगों, घरेलू उपकरणों, मोबाइल फोन, हाई-डेफिनिशन टेलीविजन आदि में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हैं, जिनमें कार्बनिक यौगिकों की पतली फिल्में करंट की प्रतिक्रिया में प्रकाश उत्सर्जित करती हैं।

ओएलईडी की तैयारी प्रक्रिया में हवा में ऑक्सीजन और अशुद्धियों के प्रभाव को संबोधित करने की आवश्यकता होती है।
1. एक अत्यंत स्वच्छ संलग्नक वातावरण प्रदान करें;
2. प्रभावी प्रदूषण नियंत्रण समाधान प्रदान करें;
3. उत्पाद की उत्पादन क्षमता में सुधार करें।

लिथियम बैटरी स्वचालन उत्पादन लाइन, लिथियम धातु ठोस-राज्य बैटरी बुद्धिमान उपकरण लाइन, लिथियम धातु बैटरी स्वचालित कटिंग और स्टैकिंग एकीकृत मशीन, ठोस-राज्य बैटरी स्वचालन उत्पादन लाइन, आदि।

1. बेकिंग के लिए बैटरी को वैक्यूम ओवन में रखें, बैटरी में नमी की मात्रा को कम करने के लिए उसे खाली कर दें।
2. बेक की गई बैटरी स्वचालित रूप से कन्वेइंग डिवाइस के माध्यम से कूलिंग ग्लव बॉक्स में प्रवेश करती है, और कूलिंग ग्लव बॉक्स में एक कूलिंग डिवाइस होता है जो बैटरी को जल्दी से ठंडा कर सकता है।
3. ठंडी बैटरी धीरे-धीरे और स्वचालित रूप से संदेशवाहक उपकरण के माध्यम से तरल इंजेक्शन के लिए दस्ताने बॉक्स में प्रवेश कर सकती है।
4. इंजेक्शन के बाद, बैटरी बफर ग्लव बॉक्स में प्रवेश करती है।
5. कैश ग्लव बॉक्स के अंदर की बैटरियां संपीड़न (स्थैतिक) वैक्यूम डिब्बे में प्रवेश करती हैं, जो बैटरियों को संपीड़ित करती हैं।
6. वैक्यूम चैम्बर को निचोड़ने (सेटल करने) से, वैक्यूम सेटल होने के बाद बैटरी स्वचालित रूप से सीलबंद दस्ताने बॉक्स में प्रवेश कर जाएगी, और बैटरी सील हो जाएगी।
7. बैटरी को डिस्चार्ज डिब्बे से डिस्चार्ज किया जाता है, और बैटरी की संपूर्ण परिवहन प्रक्रिया को स्वचालित रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है।

लेजर वेल्डिंग पर हवा में नमी और अशुद्धियों के प्रभाव का समाधान करें।

परमाणु क्षेत्र में ग्लव बॉक्स में मुख्य रूप से रेडियोधर्मी सामग्रियों का प्रबंधन शामिल होता है, और इस प्रकार का ग्लव बॉक्स यह सुनिश्चित करने के सिद्धांत पर आधारित है कि ऑपरेटरों को विकिरण से खतरा नहीं है। परमाणु अपशिष्ट, पुनर्प्रसंस्करण, परमाणु ऊर्जा और परमाणु अनुसंधान के क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले दस्ताने बक्से के लिए सख्त नियम हैं। मिक्रौना परमाणु अनुप्रयोगों के लिए दस्ताने बक्से के डिजाइन में पर्यावरण संरक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण जैसे अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों की एक श्रृंखला का सख्ती से पालन करता है।

1. रिसाव दर<5 × 10-5/घंटा;
2. इसमें रेडियोधर्मी सामग्रियों को स्वचालित रूप से निर्वहन और संसाधित करने का कार्य है;
3. बॉक्स के अंदर उठाने और हिलाने की व्यवस्था है।