एक निर्वात ग्लोव बॉक्स सटीक प्रयोगों के लिए एक मुख्य प्रणाली है जिसके लिए कम नमी और कम ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। चैम्बर के अंदर ऑक्सीजन और जल-वाष्प सामग्री सीधे प्रयोगात्मक सटीकता और सुरक्षा को प्रभावित कर सकती है। परिसंचरण द्वारा गहन शुद्धिकरण से पहले एक योग्य वातावरण को तेजी से बहाल करने के लिए सफाई प्रणाली एक महत्वपूर्ण कार्य है।
वैक्यूम दस्ताने बॉक्स का सफाई सिद्धांत क्या है?
सफाई कार्य मूलतः एक खुली-प्रवाह गैस-विस्थापन प्रक्रिया है। मौजूदा वातावरण को बदलने के लिए उच्च शुद्धता वाली अक्रिय गैस को लगातार चैम्बर में पेश किया जाता है। आने वाली गैस कक्ष से हवा, जल वाष्प, ऑक्सीजन और वाष्पशील कार्बनिक-विलायक वाष्प को हटाने में मदद करती है, आंतरिक वातावरण में तेजी से सुधार करती है और इसे परिसंचरण के माध्यम से बाद के शुद्धिकरण के लिए तैयार करती है।
सफ़ाई को पोंछने या सतह की सफ़ाई के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए। यह परिसंचरण और पुनर्जनन से भी भिन्न है: सफाई कक्ष के वातावरण को प्रतिस्थापित करती है, परिसंचरण निरंतर शुद्धि प्रदान करता है, और पुनर्जनन शुद्धि स्तंभ की क्षमता को बहाल करता है।
1. सफ़ाई का उपयोग कब किया जाना चाहिए?
सफ़ाई का उद्देश्य नियमित दैनिक कार्य नहीं है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब चैम्बर का वातावरण गंभीर रूप से असंतुलित हो गया हो।
स्रोत मार्गदर्शन में वर्णित विशिष्ट स्थितियों में शामिल हैं:
- प्रारंभिक उपकरण स्थापना और कमीशनिंग। - एक कमीशनिंग या संचालन कार्रवाई ने सीलबंद निष्क्रिय वातावरण से समझौता कर लिया है। - बड़ी मात्रा में कार्बनिक-विलायक वाष्प जमा हो गया है और इसे सामान्य शुद्धिकरण के माध्यम से प्रभावी ढंग से हटाया नहीं जा सकता है। - चैंबर की नमी और ऑक्सीजन का मान 200 पीपीएम से अधिक है।
यदि अत्यधिक बढ़ी हुई नमी और ऑक्सीजन की स्थिति में सीधे परिसंचरण शुरू किया जाता है, तो ऑक्सीजन और जल वाष्प की उच्च सांद्रता तेजी से शुद्धिकरण कॉलम में आणविक चलनी और तांबे उत्प्रेरक का उपभोग कर सकती है। यह शुद्धिकरण-सामग्री के प्रदर्शन को कम कर सकता है और रखरखाव और पुनर्जनन आवृत्ति को बढ़ा सकता है।
2. सफाई गैस आवश्यकताएँ और खपत
उपकरण विन्यास के अनुसार, नाइट्रोजन, आर्गन या हीलियम को सफाई के लिए कार्यशील गैस के रूप में चुना जा सकता है। गैस की शुद्धता 99.99% से ऊपर होनी चाहिए। कम शुद्धता वाली गैस प्रभावी वायुमंडलीय विस्थापन प्रदान नहीं कर सकती है।
स्रोत सामग्री में वर्णित मानक स्थितियों के तहत, एक कक्ष में हवा को पूरी तरह से बदलने से लगभग 4,000-8,000 लीटर गैस की खपत हो सकती है। जब कक्ष पूरी तरह से हवा से भर जाता है, तो पूरी तरह से विस्थापन का समर्थन करने के लिए 8,000 लीटर से अधिक गैस तैयार करने की सिफारिश की जाती है।
नियामक पर गैस-आपूर्ति दबाव लगभग 0.2-0.4 एमपीए पर स्थिर रहना चाहिए। अपर्याप्त दबाव उपकरण सुरक्षा को सक्रिय कर सकता है और इनलेट वाल्व को स्वचालित रूप से बंद कर सकता है, जिससे सफाई प्रक्रिया बाधित हो सकती है।
3. मानक सफाई प्रक्रिया और स्वीकृति मानदंड
सफाई से पहले, परिसंचरण बंद करें और पुष्टि करें कि गैस-आपूर्ति दबाव स्थिर है और आवश्यक सीमा के भीतर है। उपकरण टचस्क्रीन पर सफाई इंटरफ़ेस दर्ज करें, चैम्बर-दबाव और सफाई पैरामीटर सेट करें, और फिर ऑपरेशन शुरू करें।
सफाई के दौरान चैम्बर को सकारात्मक दबाव में रहना चाहिए। नकारात्मक दबाव से बचें क्योंकि यह बाहरी हवा को वापस कक्ष में प्रवाहित कर सकता है और नियंत्रित वातावरण को दूषित कर सकता है।
सफाई पूरी होने के बाद, चैम्बर के वातावरण को मापने के लिए विश्लेषक का उपयोग करने से पहले लगभग 10 मिनट तक प्रतीक्षा करें। स्रोत मार्गदर्शन तब सफाई को योग्य मानता है जब नमी और ऑक्सीजन दोनों की रीडिंग 200 पीपीएम से कम हो।
यदि रीडिंग लक्ष्य के अनुरूप नहीं है, तो संभावित चैम्बर रिसाव की जांच करें और आवश्यकतानुसार शुद्ध-सफाई प्रक्रिया को दोहराएं।
4. व्यावहारिक सुरक्षा सावधानियाँ
सफाई के दौरान गैस सिलेंडर बदलते समय, पहले सफाई कार्य को बंद कर दें और सिलेंडर को बदलने से पहले दबाव को पूरी तरह से हटा दें। यह उच्च दबाव के प्रभाव से वायवीय वाल्वों को नुकसान पहुंचाने से रोकने में मदद करता है।
यदि गैस का दबाव 0.2 एमपीए से नीचे चला जाता है, तो उपकरण स्वचालित रूप से सफाई इनलेट वाल्व को बंद कर सकता है। पूरे ऑपरेशन के दौरान पर्याप्त गैस आपूर्ति बनाए रखें।
जब नमी और ऑक्सीजन का स्तर अत्यधिक बढ़ जाए तो सीधे परिसंचरण शुरू न करें। ऐसा करने से शुद्धिकरण सामग्री की खपत में तेजी आ सकती है।
वैक्यूम ग्लोव बॉक्स के सही संचालन के लिए सफाई, परिसंचरण और पुनर्जनन के बीच अंतर को समझना आवश्यक है। उचित परिस्थितियों के लिए सफाई का चयन करके, पर्याप्त उच्च शुद्धता वाली गैस बनाए रखना, चैम्बर को सकारात्मक दबाव पर रखना और अंतिम नमी और ऑक्सीजन रीडिंग की पुष्टि करके, ऑपरेटर शुद्धिकरण सामग्री की रक्षा करने और एक विश्वसनीय शुष्क, ऑक्सीजन-नियंत्रित प्रयोगात्मक वातावरण बनाए रखने में मदद कर सकते हैं।
