ویکیوم گلوو باکس کی صفائی: اصول، اسے کب استعمال کرنا ہے، اور بہترین طریقے

ایک خلا دستانے کا باکس  درست تجربات کے لیے ایک بنیادی نظام ہے جس میں کم نمی اور کم آکسیجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ چیمبر کے اندر آکسیجن اور پانی کے بخارات کا مواد تجرباتی درستگی اور حفاظت کو براہ راست متاثر کر سکتا ہے۔ صفائی کا نظام گردش کے ذریعے گہرائی سے صاف کرنے سے پہلے ایک قابل ماحول کو تیزی سے بحال کرنے کے لیے ایک اہم کام ہے۔

 ویکیوم گلوو باکس کی صفائی کا اصول کیا ہے؟

صفائی کا کام بنیادی طور پر ایک کھلے بہاؤ گیس کی نقل مکانی کا عمل ہے۔ موجودہ ماحول کو تبدیل کرنے کے لیے چیمبر میں اعلیٰ پاکیزگی والی انرٹ گیس مسلسل داخل کی جاتی ہے۔ آنے والی گیس چیمبر سے ہوا، پانی کے بخارات، آکسیجن اور غیر مستحکم نامیاتی سالوینٹ بخارات کو خارج کرنے میں مدد کرتی ہے، اندرونی ماحول کو تیزی سے بہتر بناتی ہے اور اسے گردش کے ذریعے بعد میں صاف کرنے کے لیے تیار کرتی ہے۔

صفائی کو مسح یا سطح کی صفائی کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہئے۔ یہ گردش اور تخلیق نو سے بھی مختلف ہے: صفائی چیمبر کے ماحول کی جگہ لے لیتی ہے، گردش جاری پاکیزگی فراہم کرتی ہے، اور تخلیق نو صاف کرنے والے کالم کی صلاحیت کو بحال کرتی ہے۔

 1. صفائی کب استعمال کی جانی چاہیے؟

صفائی کا مقصد روزانہ کے معمول کے آپریشن کے طور پر نہیں ہے۔ یہ اس وقت استعمال ہوتا ہے جب چیمبر کا ماحول سنجیدگی سے غیر متوازن ہو گیا ہو۔

ماخذ رہنمائی میں بیان کردہ عام حالات میں شامل ہیں:

- ابتدائی آلات کی تنصیب اور کمیشننگ۔
- ایک کمیشننگ یا آپریٹنگ ایکشن نے مہر بند غیر فعال ماحول سے سمجھوتہ کیا ہے۔
- نامیاتی سالوینٹ بخارات کی ایک بڑی مقدار جمع ہو گئی ہے اور اسے عام طہارت کے ذریعے مؤثر طریقے سے نہیں ہٹایا جا سکتا۔
- چیمبر میں نمی اور آکسیجن کی قدریں 200 پی پی ایم سے زیادہ ہیں۔

اگر گردش کو براہ راست شدید نمی اور آکسیجن کے حالات میں شروع کیا جاتا ہے، تو آکسیجن اور پانی کے بخارات کی زیادہ مقدار پیوریفیکیشن کالم میں مالیکیولر چھلنی اور تانبے کے اتپریرک کو تیزی سے استعمال کر سکتی ہے۔ یہ صاف کرنے کے مواد کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے اور دیکھ بھال اور تخلیق نو کی تعدد کو بڑھا سکتا ہے۔

 2. گیس کی ضروریات اور استعمال کی صفائی

سامان کی ترتیب کے مطابق، نائٹروجن، آرگن، یا ہیلیم کو صفائی کے لیے کام کرنے والی گیس کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ گیس کی پاکیزگی 99.99% سے زیادہ ہونی چاہیے۔ کم طہارت والی گیس ہو سکتا ہے موثر ماحول کی نقل مکانی فراہم نہ کرے۔

ماخذ مواد میں بیان کردہ معیاری حالات کے تحت، ایک ہی چیمبر میں ہوا کو مکمل طور پر تبدیل کرنے سے تقریباً 4,000-8,000 L گیس استعمال ہو سکتی ہے۔ جب چیمبر مکمل طور پر ہوا سے بھر جائے تو، مکمل طور پر نقل مکانی کو سہارا دینے کے لیے 8,000 L سے زیادہ گیس تیار کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ریگولیٹر پر گیس سپلائی پریشر تقریباً 0.2–0.4 MPa پر مستحکم رہنا چاہیے۔ ناکافی دباؤ سامان کی حفاظت کو چالو کر سکتا ہے اور خود بخود انلیٹ والو کو بند کر سکتا ہے، صفائی کے عمل میں خلل ڈالتا ہے۔

 3. معیاری صفائی کا طریقہ کار اور قبولیت کا معیار

صفائی سے پہلے، گردش کو بند کر دیں اور تصدیق کریں کہ گیس کی سپلائی کا پریشر مستحکم اور مطلوبہ حد کے اندر ہے۔ آلات کی ٹچ اسکرین پر صفائی کا انٹرفیس درج کریں، چیمبر پریشر اور صفائی کے پیرامیٹرز سیٹ کریں، اور پھر آپریشن شروع کریں۔

صفائی کے دوران چیمبر کو مثبت دباؤ میں رہنا چاہیے۔ منفی دباؤ سے بچیں کیونکہ یہ بیرونی ہوا کو چیمبر میں واپس آنے دیتا ہے اور کنٹرول شدہ ماحول کو آلودہ کر سکتا ہے۔

صفائی مکمل ہونے کے بعد، چیمبر کے ماحول کی پیمائش کرنے کے لیے تجزیہ کار استعمال کرنے سے پہلے تقریباً 10 منٹ انتظار کریں۔ جب نمی اور آکسیجن دونوں کی ریڈنگ 200 پی پی ایم سے کم ہو تو ماخذ کی رہنمائی صفائی کو اہل سمجھتی ہے۔

اگر ریڈنگز ہدف کو پورا نہیں کرتی ہیں تو چیمبر کے ممکنہ رساو کی چھان بین کریں اور ضرورت کے مطابق صاف کرنے کے عمل کو دہرائیں۔

 4. عملی حفاظتی احتیاطی تدابیر

صفائی کے دوران گیس سلنڈر کو تبدیل کرتے وقت، سب سے پہلے صفائی کی تقریب کو بند کر دیں اور سلنڈر کو تبدیل کرنے سے پہلے مکمل پریشر ریلیز کریں۔ یہ نیومیٹک والوز کو نقصان پہنچانے سے ہائی پریشر کے اثرات کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

اگر گیس کا پریشر 0.2 MPa سے نیچے آجاتا ہے تو سامان خود بخود کلیننگ انلیٹ والو کو بند کر سکتا ہے۔ پورے آپریشن کے دوران مناسب گیس کی فراہمی کو برقرار رکھیں۔

جب نمی اور آکسیجن کی سطح بہت زیادہ ہو جائے تو براہ راست گردش شروع نہ کریں۔ ایسا کرنے سے صاف کرنے والے مواد کی کھپت میں تیزی آسکتی ہے۔

ویکیوم گلوو باکس کے درست آپریشن کے لیے صفائی، گردش، اور تخلیق نو کے درمیان فرق کو سمجھنا ضروری ہے۔ مناسب حالات کے لیے صفائی کا انتخاب کرکے، کافی اعلی پاکیزگی والی گیس کو برقرار رکھنے، چیمبر کو مثبت دباؤ پر رکھ کر، اور آخری نمی اور آکسیجن ریڈنگ کی تصدیق کرکے، آپریٹرز صاف کرنے والے مواد کی حفاظت اور ایک قابل اعتماد خشک، آکسیجن کے زیر کنٹرول تجرباتی ماحول کو برقرار رکھنے میں مدد کرسکتے ہیں۔