Dostarczamy rozwiązania środowiskowe w zakresie przetwarzania komponentów lotniczych i specjalnych.​​​​​​​

Zaprojektowane dla środowiska wymaganego w przemyśle lotniczym i przetwarzaniu komponentów specjalnego przeznaczenia, sprzęt do drukowania 3D zazwyczaj przyjmuje formowanie z podawaniem proszku lub formowanie z rozprowadzaniem proszku. Wymagania projektowe schowka rękawicowego dla każdego urządzenia do formowania są różne, a spersonalizowane dostosowanie zostanie przeprowadzone zgodnie z różnymi wymaganiami klienta.

1. Uszczelnienie dużej objętości, ścisła kontrola wody i tlenu, poprawa niezawodności jakości produktu;
2. Automatyczny załadunek, rozładunek i transport robota;
3. Linie sygnałowe i zasilające są ściśle zintegrowane w szczelnej obudowie, aby zapobiec zakłóceniom;
4. Zaprojektowane przez profesjonalnych inżynierów, obudowa zewnętrzna jest malowana natryskowo lub poddawana obróbce lustrzanej, o sprytnej strukturze oraz łatwym i prostym otwieraniu.

Eliminuje wpływ wilgoci i zanieczyszczeń w powietrzu na spawanie laserowe.​​​​​​

Aby zaradzić wpływowi wilgoci i zanieczyszczeń w powietrzu na spawanie laserowe, komora grzewcza może osiągnąć maksymalną temperaturę 200 ℃, a płytę grzewczą można jednocześnie szybko schłodzić. Komorę rękawicową można czyścić poprzez sterowanie przepływomierzem lub podłączyć do systemu oczyszczania.

1. Niski wyciek;
2. Zawartość wody i tlenu w pudełku jest niska;
3. Ogólna wydajność sprzętu jest stabilna;
4. Wykrywanie tlenu w wodzie jest prawdziwe i niezawodne.

Eliminuj wpływ tlenu i zanieczyszczeń w powietrzu podczas procesu przygotowania materiałów OLED.​​​​​​​

Organiczne diody elektroluminescencyjne (OLED), w skrócie OLED, to urządzenia elektroniczne powszechnie stosowane w zastosowaniach oświetleniowych, sprzęcie gospodarstwa domowego, telefonach komórkowych, telewizorach o wysokiej rozdzielczości itp., W których cienkie warstwy związków organicznych emitują światło w odpowiedzi na prąd.

Proces przygotowania OLED wymaga uwzględnienia wpływu tlenu i zanieczyszczeń w powietrzu.
1. Zapewnij wyjątkowo czyste środowisko obudowy;
2. Zapewnić skuteczne rozwiązania w zakresie kontroli zanieczyszczeń;
3. Popraw wydajność produkcji produktu.

Linia do automatyzacji akumulatorów litowych, linia inteligentnych urządzeń do akumulatorów litowo-metalowych, zintegrowana maszyna do automatycznego cięcia i układania akumulatorów litowo-metalowych, linia do automatyzacji akumulatorów półprzewodnikowych itp.

1. Umieść akumulator w piekarniku próżniowym do pieczenia, opróżnij, aby zminimalizować zawartość wilgoci w akumulatorze.
2. Upieczony akumulator automatycznie wchodzi do komory chłodzącej przez urządzenie transportujące, a komora chłodząca jest wyposażona w urządzenie chłodzące, które może szybko schłodzić baterię.
3. Ochłodzony akumulator może stopniowo i automatycznie wchodzić do komory rękawicowej w celu wtryskiwania cieczy przez urządzenie transportujące.
4. Po wtrysku akumulator trafia do schowka buforowego.
5. Baterie znajdujące się w schowku podręcznym wchodzą do komory próżniowej (statycznej), która kompresuje baterie.
6. Ściskając (osiadając) komorę próżniową, akumulator po ustaleniu próżni automatycznie przejdzie do szczelnego schowka, a akumulator zostanie szczelnie zamknięty.
7. Akumulator jest rozładowywany z komory rozładowczej, a cały proces transportu akumulatora może zostać automatycznie przeniesiony.​​​​​​​

Rozwiązują wpływ wilgoci i zanieczyszczeń w powietrzu na spawanie laserowe.

Komory rękawicowe w dziedzinie energii jądrowej obejmują głównie przenoszenie materiałów radioaktywnych, a tego typu komory rękawicowe opierają się na zasadzie zapewnienia, że ​​operatorzy nie będą zagrożeni promieniowaniem. Istnieją surowe przepisy dotyczące komór rękawicowych stosowanych w obszarach odpadów nuklearnych, ponownego przetwarzania, energii jądrowej i badań jądrowych. Mikrouna ściśle przestrzega szeregu międzynarodowych norm bezpieczeństwa, takich jak ochrona środowiska i kontrola jakości przy projektowaniu komór rękawicowych do zastosowań nuklearnych.

1. Szybkość wycieku<5 × 10-5/h;
2. Posiada funkcję automatycznego wyładowywania i przetwarzania materiałów radioaktywnych;
3. Wewnątrz skrzynki znajduje się mechanizm do podnoszenia i przesuwania.