Proporcionar soluciones ambientales para el procesamiento de componentes aeroespaciales y de propósito especial.

Diseñado para el medio ambiente requerido para el procesamiento de componentes aeroespaciales y de propósito especial, el equipo de impresión 3D generalmente adopta molduras de alimentación de polvo o moldeo de propagación de polvo. Los requisitos de diseño de la guantera para cada equipo de moldeo son diferentes, y la personalización personalizada se llevará a cabo de acuerdo con los diferentes requisitos del cliente.

1. Sellado de gran volumen, control estricto del agua y el oxígeno, mejorando la confiabilidad de la calidad del producto;
2. Carga automática de robot, descarga y transporte;
3. La señal y las líneas eléctricas están altamente integradas en la caja sellada para evitar la interferencia;
4. Diseñado por ingenieros profesionales, el exterior está pintado por spray o se trata de espejo, con una estructura inteligente y una apertura fácil y simple.

Resuelva el impacto de la humedad y las impurezas en el aire en la soldadura por láser.

Para abordar el impacto de la humedad e impurezas en el aire en la soldadura por láser, la cámara de calentamiento puede alcanzar una temperatura máxima de 200 ℃, y la placa de calentamiento puede enfriarse rápidamente simultáneamente. La guantera se puede limpiar a través del control del medidor de flujo o conectarse a un sistema de purificación.

1. Baja fugas;
2. El contenido de agua y oxígeno dentro de la caja es bajo;
3. El rendimiento general del equipo es estable;
4. La detección de oxígeno de agua es verdadera y confiable.

Resuelva el impacto del oxígeno y las impurezas en el aire durante el proceso de preparación de los materiales OLED.

Los diodos emisores de luz orgánicos (OLED), abreviados como OLED, son dispositivos electrónicos comúnmente utilizados en aplicaciones de iluminación, electrodomésticos, teléfonos móviles, televisores de alta definición, etc., en las que las películas delgadas de compuestos orgánicos emiten luz en respuesta a la corriente.

El proceso de preparación de OLED requiere abordar el impacto del oxígeno y las impurezas en el aire.
1. Proporcione un ambiente de recinto ultra limpio;
2. Proporcionar soluciones efectivas de control de contaminación;
3. Mejorar la eficiencia de producción del producto.

Línea de producción de automatización de baterías de litio, línea de equipos inteligentes de batería de estado continuo de metal de litio de litio, corte automático de batería de litio y apilamiento de máquina integrada, línea de producción de automatización de baterías de estado continuo, etc.

1. Coloque la batería en un horno de vacío para hornear, evacúe para minimizar el contenido de humedad de la batería.
2. La batería horneada ingresa automáticamente en la guantera de enfriamiento a través del dispositivo de transmisión, y la guantera de enfriamiento tiene un dispositivo de enfriamiento que puede enfriar rápidamente la batería.
3. La batería enfriada puede ingresar gradualmente y automáticamente la guantera para una inyección de líquido a través del dispositivo de transmisión.
4. Después de la inyección, la batería entra en la guantera de búfer.
5. Las baterías dentro de la caja de guantes de caché ingresan al compartimento de vacío de compresión (estática), que comprime las baterías.
6. APROBACIÓN (LA CONJUNTA) La cámara de vacío, la batería entrará automáticamente en la guantera sellada después de asentarse al vacío, y la batería se sellará.
7. La batería se descarga del compartimento de descarga, y todo el proceso de transporte de la batería puede transferirse automáticamente.

Resuelva el impacto de la humedad y las impurezas en el aire en la soldadura por láser.

La guantera en el campo nuclear implica principalmente el manejo de materiales radiactivos, y este tipo de guantera se basa en el principio de garantizar que los operadores no estén amenazados por la radiación. Existen regulaciones estrictas para las cajas de guantes utilizadas en los campos de desechos nucleares, reprocesamiento, energía nuclear e investigación nuclear. Mikrouna se adhiere estrictamente a una serie de estándares de seguridad internacionales, como la protección del medio ambiente y el control de calidad en el diseño de guantes para aplicaciones nucleares.

1. Velocidad de fuga <5 × 10-5/h;
2. Tiene la función de descargar y procesar automáticamente materiales radiactivos;
3. Hay un mecanismo de elevación y movimiento dentro de la caja.