La tecnología de impresión 3D se ha aplicado ampliamente en muchos campos como el aeroespacial, equipos médicos, instrumentos de precisión, etc., especialmente en la fabricación de componentes de alta precisión, desempeñando un papel insustituible. La impresión 3D de componentes de alta precisión requiere condiciones ambientales extremadamente estrictas; incluso cantidades mínimas de humedad y oxígeno pueden provocar una disminución del rendimiento del material, agrietamiento de los componentes, desviación de la precisión dimensional y otros problemas, lo que afecta gravemente la calidad y confiabilidad del producto terminado. Como dispositivo profesional de control ambiental, el La guantera puede controlar eficazmente el contenido de agua y oxígeno al imprimir componentes de alta precisión en 3D, proporcionando un entorno ideal con bajo nivel de agua y oxígeno para el proceso de impresión.
Sistema de circuito cerrado: construcción de una base estable para el control del agua y el oxígeno
El sistema de estanqueidad y circulación del aire Las guanteras impresas en 3D son la base para controlar su contenido de agua y oxígeno.
Diseño de sellado de alta calidad: evita la entrada de agua y oxígeno externos.
El diseño de sellado de las cajas de guantes impresas en 3D es crucial para controlar el contenido de agua y oxígeno. El cuerpo de la guantera está hecho de acero inoxidable 304, con un espesor de 3 mm y tiene buena resistencia y sellado. La parte superior, trasera e inferior de la caja adoptan tecnología de doblado integrada y las placas de acero en ambos lados están soldadas continuamente. Se llevan a cabo pruebas no destructivas para garantizar el rendimiento de sellado de la caja.
La ventana frontal está sellada con una brida de vacío con junta tórica y combinada con vidrio templado con un espesor de hasta 8 mm. La junta tórica tiene buenas propiedades de elasticidad y sellado, lo que puede prevenir eficazmente que el aire externo se infiltre a través del espacio de la ventana. Las características de alta resistencia del vidrio templado garantizan aún más la confiabilidad del sellado; incluso bajo ciertos impactos externos, puede permanecer intacto y evitar fugas de agua y oxígeno causadas por daños en el sello.
La apertura de la guantera, como parte clave para la interacción entre los operadores y el interior de la guantera, también adopta un diseño de sellado estricto. Su material es aleación de aluminio y está equipado con una junta tórica para garantizar que el operador Los guantes están firmemente sujetos a la abertura del guante, evitando que el aire externo se infiltre a través de esta conexión.
Purificación circulante: creación de un ambiente atmosférico con bajo nivel de oxígeno en el agua.
El gas de trabajo dentro de la caja de guantes circula de manera cerrada entre el cuerpo de la caja y la columna de purificación (adsorbedor de oxígeno del agua) bajo el control preciso del PLC a través de tuberías, ventiladores de circulación, etc. A medida que pasa el tiempo de circulación, el contenido de oxígeno del agua en el gas de trabajo dentro de la caja disminuirá gradualmente, alcanzando finalmente un índice extremadamente bajo de <1 ppm. Este método de circulación garantiza que el gas dentro de la caja esté siempre sin agua ni oxígeno.
La columna de purificación es un componente clave para eliminar el agua y el oxígeno de la guantera. El material del recipiente está hecho de acero inoxidable 304, que tiene buena resistencia a la corrosión y sellado, lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad del proceso de purificación. El catalizador de cobre y el tamiz molecular que se encuentran en la columna de purificación tienen una fuerte capacidad de adsorción. Los catalizadores de cobre pueden catalizar eficazmente la oxidación de moléculas de agua, convirtiéndolas en otras sustancias, reduciendo así el contenido de agua; Los tamices moleculares tienen una estructura de poros única que puede adsorber selectivamente moléculas de oxígeno, reduciendo aún más el contenido de oxígeno.
Después de un período de uso cíclico, la columna de purificación se saturará gradualmente con adsorción. En este punto, se inicia la regeneración a través del sistema PLC de la guantera impresa en 3D, que restablece la actividad del material de purificación mediante calentamiento y otros métodos, logrando así la reutilización de la columna de purificación. Este mecanismo de regeneración permite que el material de purificación restablezca los efectos estables de adsorción de agua y oxígeno, manteniendo una atmósfera estable con niveles bajos de agua y oxígeno dentro de la guantera impresa en 3D.
Sistema de Monitoreo y Control: Garantía en tiempo real de indicadores de agua y oxígeno
La guantera impresa en 3D está equipada con un sistema de control y monitoreo de agua y oxígeno. Alta precisión analizador de punto de rocío y El analizador de oxígeno se utiliza para controlar la humedad y el contenido de oxígeno dentro de la caja en tiempo real.
El sistema de monitoreo transmitirá los datos de agua y oxígeno recopilados en tiempo real al sistema de control PLC. El sistema PLC ajustará automáticamente la velocidad, la válvula reguladora y otros parámetros del ventilador de circulación de acuerdo con el rango de índice de agua y oxígeno preestablecido, asegurando que el contenido de agua y oxígeno en la caja permanezca en un nivel extremadamente bajo de <1 ppm.
La guantera impresa en 3D logra un control preciso del contenido de agua y oxígeno a través del efecto sinérgico de un buen sellado, un sistema de purificación de circulación eficiente y un sistema de control y monitoreo de agua y oxígeno. Este estricto entorno de control del oxígeno del agua proporciona una garantía más estable y confiable para la tecnología de impresión 3D, lo que ayuda a promover un mayor desarrollo y aplicación de la tecnología de impresión 3D en el campo de la fabricación de componentes de alta precisión.
