3D-printteknologi er blevet anvendt i vid udstrækning på mange områder, såsom rumfart, medicinsk udstyr, præcisionsinstrumenter osv., Især i fremstillingen af højpræcisionskomponenter, der spiller en uerstattelig rolle. 3D-printning af højpræcisionskomponenter kræver ekstremt strenge miljøforhold, selv spormængder af fugt og ilt kan føre til nedsat materialeydeevne, komponent revner, dimensionsnøjagtighedsafvigelse og andre problemer, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten og pålideligheden af det færdige produkt. Som en professionel miljøkontrolenhed handskerummet kan effektivt kontrollere vand- og iltindholdet ved 3D-printning af højpræcisionskomponenter, hvilket giver et ideelt lavvands- og iltmiljø til udskrivningsprocessen.
Lukket sløjfesystem: opbygning af et stabilt fundament for vand- og iltkontrol
Lufttæthed og cirkulationssystem af 3D-printet handskerum er grundlaget for at kontrollere dets vand- og iltindhold.
Tætningsdesign af høj kvalitet: forhindrer eksternt vand og ilt i at trænge ind
Forseglingsdesignet af 3D-printede handskebokse er afgørende for at kontrollere vand- og iltindholdet. Handskerummets krop er lavet af 304 rustfrit stål materiale, med en tykkelse på 3 mm, og har god styrke og tætning. Toppen, bagsiden og bunden af kassen anvender integreret bøjningsteknologi, og stålpladerne på begge sider svejses kontinuerligt. Ikke-destruktiv testning udføres for at sikre boksens tætningsevne.
Forruden er forseglet med en O-ring vakuumflange og parret med hærdet glas med en tykkelse på op til 8 mm. O-ring har god elasticitet og tætningsegenskaber, som effektivt kan forhindre udvendig luft i at trænge ind gennem vinduesspalten. Højstyrkeegenskaberne af hærdet glas sikrer yderligere pålideligheden af tætningen, selv under visse eksterne påvirkninger, kan det forblive intakt og forhindre vand- og iltlækage forårsaget af tætningsskader.
Handskeåbningen, som en nøgledel for interaktion mellem operatører og det indre af handskerummet, vedtager også et strengt tætningsdesign. Dens materiale er aluminiumslegering og udstyret med en O-ring tætning for at sikre, at operatørens handsker er tæt fastgjort til handskeåbningen, hvilket forhindrer ekstern luft i at trænge ind gennem denne forbindelse.
Cirkulerende rensning: skabe et miljø med lavt vand-iltatmosfære
Arbejdsgassen inde i handskerummet cirkuleres på en lukket måde mellem kasselegemet og rensesøjlen (vandiltadsorber) under præcis styring af PLC'en gennem rørledninger, cirkulationsventilatorer osv. Efterhånden som cirkulationstiden går, vil vandiltindholdet i arbejdsgassen inde i kassen gradvist falde, hvilket i sidste ende når et ekstremt lavt indeks på <1ppm. Denne cirkulationsmetode sikrer, at gassen inde i kassen altid er i en tilstand uden vand eller ilt.
Rensningssøjlen er en nøglekomponent til fjernelse af vand og ilt fra handskerummet. Beholdermaterialet er lavet af 304 rustfrit stål, som har god korrosionsbestandighed og tætning, hvilket sikrer stabiliteten og pålideligheden af rensningsprocessen. Kobberkatalysatoren og molekylsigten fyldt i rensningssøjlen har en stærk adsorptionskapacitet. Kobberkatalysatorer kan effektivt katalysere oxidationen af vandmolekyler og omdanne dem til andre stoffer og derved reducere vandindholdet; Molekylsigter har en unik porestruktur, der selektivt kan adsorbere iltmolekyler, hvilket yderligere reducerer iltindholdet.
Efter en periode med cyklisk brug vil rensesøjlen gradvist blive mættet med adsorption. På dette tidspunkt initieres regenerering gennem PLC-systemet i den 3D-printede handskeboks, som genopretter aktiviteten af rensningsmaterialet gennem opvarmning og andre metoder, hvorved der opnås genbrug af rensesøjlen. Denne regenereringsmekanisme gør det muligt for rensningsmaterialet at genoprette stabile vand- og iltadsorptionseffekter og opretholde en stabil lavvands- og iltatmosfære inde i den 3D-printede handskeboks.
Overvågnings- og kontrolsystem: Realtidsgaranti for vand- og iltindikatorer
Det 3D-printede handskerum er udstyret med et vand- og iltovervågnings- og kontrolsystem. Høj præcision dugpunktsanalysator og iltanalysator bruges til at overvåge fugt og iltindhold inde i kassen i realtid.
Overvågningssystemet vil overføre de opsamlede vand- og iltdata i realtid til PLC-kontrolsystemet. PLC-systemet vil automatisk justere hastigheden, reguleringsventilen og andre parametre for cirkulationsventilatoren i henhold til det forudindstillede vand- og iltindeksområde, hvilket sikrer, at vand- og iltindholdet i kassen forbliver på et ekstremt lavt niveau på <1 ppm.
Den 3D-printede handskeboks opnår præcis kontrol af vand- og iltindhold gennem den synergistiske effekt af god tætning, effektivt cirkulationsrensningssystem og vand- og iltovervågnings- og kontrolsystem. Dette strenge vandiltkontrolmiljø giver en mere stabil og pålidelig garanti for 3D-printteknologi, som hjælper med at fremme den videre udvikling og anvendelse af 3D-printteknologi inden for højpræcisionskomponentfremstilling.
