Las cajas de guantes , como equipo experimental altamente sellado, se utilizan ampliamente en la investigación científica, la producción industrial y los campos de tecnología de alta gama. Los procesos de regeneración regulares son esenciales para garantizar la estabilidad y pureza del ambiente interno de la guantera.
El proceso de regeneración de la guantera.
El proceso de regeneración de la guantera es una operación compleja y delicada destinada a restaurar y mantener la pureza del gas y la estabilidad ambiental dentro de la guantera. Este proceso suele estar controlado automáticamente por un PLC (controlador lógico programable) para garantizar la precisión y confiabilidad de la operación.
1. Inspección previa y preparación:
Antes de iniciar el proceso de regeneración, el operador debe realizar una serie de comprobaciones previas, incluida la confirmación del sellado de la guantera, la comprobación del sistema de suministro de gas y la garantía de que todos los componentes de conexión estén intactos y sin daños. Además, es necesario confirmar el funcionamiento normal del sistema de control y la pantalla táctil.
2. Inicie el programa de regeneración:
A través del sistema de control Siemens S7 y la pantalla táctil de 7 ', el operador puede iniciar la regeneración pro
gramo. Una vez iniciado el programa, el PLC controlará automáticamente todo el proceso de regeneración según los pasos y parámetros preestablecidos.
3. Mezcla y circulación de gases:
Durante el proceso de regeneración, los gases de trabajo (como nitrógeno y argón) se mezclan con hidrógeno para formar gas de regeneración. Este gas mezclado se introduce en la guantera y se hace circular a través de un sistema de circulación. El sistema de circulación suele estar impulsado por ventiladores integrados y el flujo del ventilador se puede ajustar según sea necesario para garantizar una circulación suficiente y una distribución uniforme del gas.
4. Purificación y eliminación de impurezas:
Cuando el gas regenerado circula dentro de la guantera, pasará a través de una columna de purificación para el sellado del gas, la eliminación del agua y el tratamiento de desoxigenación. La columna de purificación está llena de materiales de purificación como catalizador de cobre y tamiz molecular, que pueden eliminar eficazmente las impurezas y contaminantes del gas, restaurando así la pureza del gas dentro de la caja de guantes.
5. Seguimiento y ajuste de procesos:
Durante todo el proceso de regeneración, el operador debe controlar de cerca los indicadores de gas dentro de la guantera, incluidos los indicadores de agua y oxígeno. Estos indicadores se muestran en tiempo real a través del sistema de control y se pueden ajustar según sea necesario. Si los indicadores exceden el rango preestablecido, el PLC ajustará automáticamente la proporción de gas de regeneración o el caudal del sistema de circulación para garantizar el buen progreso del proceso de regeneración.
6. Finalización y Verificación:
Cuando el índice de gas dentro de la guantera alcance el estándar preestablecido, el proceso de regeneración finalizará automáticamente. El operador debe realizar una serie de pruebas de verificación, incluidas pruebas de pureza del gas, pruebas de sellado y pruebas funcionales del sistema de control, para garantizar que la guantera haya restablecido completamente su funcionamiento normal.
Gas utilizado durante la regeneración.
En el proceso de regeneración de la guantera se utilizan principalmente los siguientes gases:
1. Gas de trabajo:
El gas de trabajo es el gas utilizado para el funcionamiento normal de la guantera y normalmente incluye nitrógeno, argón y helio. Estos gases se mezclan con hidrógeno durante el proceso de regeneración para formar gas de regeneración.
2. Gas hidrógeno:
El hidrógeno juega un papel crucial en el proceso de regeneración. Después de mezclarlo con el gas de trabajo, puede acelerar la reacción química dentro de la guantera, promover la eliminación de impurezas y purificar el gas.
El proceso de regeneración de la guantera es un proceso altamente automatizado y controlado con precisión, que restaura y mantiene la pureza del gas y la estabilidad ambiental dentro de la guantera mediante el uso de una mezcla específica de gas de trabajo y gas hidrógeno. Este proceso es crucial para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de las cajas de guantes en la investigación científica y la producción industrial.
