วิธีดำเนินการกระบวนการสร้างใหม่ของกล่องถุงมือ? ก๊าซอะไรที่ใช้ในระหว่างการฟื้นฟู? ‌‌

กล่องใส่ถุงมือ เป็นอุปกรณ์ทดลองที่มีการปิดผนึกอย่างดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การผลิตทางอุตสาหกรรม และสาขาเทคโนโลยีระดับสูง กระบวนการสร้างใหม่อย่างสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความบริสุทธิ์ของสภาพแวดล้อมภายในของกล่องเก็บของหน้ารถ

• กระบวนการฟื้นฟูกล่องถุงมือ

กระบวนการสร้างใหม่ของกล่องเก็บของหน้ารถเป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อฟื้นฟูและรักษาความบริสุทธิ์ของก๊าซและความเสถียรต่อสิ่งแวดล้อมภายในกล่องเก็บของหน้ารถ โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดย PLC (Programmable Logic Controller) เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการทำงาน ‌

1. การตรวจสอบและเตรียมการเบื้องต้น:

ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการสร้างใหม่ ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการตรวจสอบล่วงหน้าหลายชุด รวมถึงยืนยันการปิดผนึกกล่องถุงมือ ตรวจสอบระบบจ่ายก๊าซ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่เชื่อมต่อทั้งหมดอยู่ในสภาพสมบูรณ์และไม่เสียหาย นอกจากนี้จำเป็นต้องยืนยันการทำงานปกติของระบบควบคุมและหน้าจอสัมผัส ‌

2. เริ่มโปรแกรมการฟื้นฟู:

ด้วยระบบควบคุมของ Siemens S7 และหน้าจอสัมผัสขนาด 7 ' ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มโปรแกรมการฟื้นฟูได้

กรัม. เมื่อโปรแกรมเริ่มทำงาน PLC จะควบคุมกระบวนการสร้างใหม่ทั้งหมดโดยอัตโนมัติตามขั้นตอนและพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

3. การผสมและการไหลเวียนของแก๊ส:

ในระหว่างกระบวนการฟื้นฟู ก๊าซที่ใช้งาน (เช่น ไนโตรเจนและอาร์กอน) จะถูกผสมกับไฮโดรเจนเพื่อสร้างก๊าซสำหรับการฟื้นฟู ก๊าซผสมนี้จะถูกใส่เข้าไปในกล่องเก็บของหน้ารถและหมุนเวียนผ่านระบบหมุนเวียน โดยปกติระบบหมุนเวียนจะถูกขับเคลื่อนด้วยพัดลมในตัว และสามารถปรับการไหลของพัดลมได้ตามต้องการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนเพียงพอและกระจายก๊าซได้สม่ำเสมอ ‌

4. การทำให้บริสุทธิ์และการกำจัดสิ่งเจือปน:

เมื่อก๊าซที่สร้างใหม่ไหลเวียนภายในกล่องเก็บของหน้ารถ ก๊าซจะผ่านคอลัมน์การทำให้บริสุทธิ์สำหรับการปิดผนึกก๊าซ การกำจัดน้ำ และการบำบัดออกซิเจน คอลัมน์การทำให้บริสุทธิ์เต็มไปด้วยวัสดุการทำให้บริสุทธิ์ เช่น ตัวเร่งปฏิกิริยาทองแดงและตะแกรงโมเลกุล ซึ่งสามารถกำจัดสิ่งสกปรกและมลพิษออกจากก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยคืนความบริสุทธิ์ของก๊าซภายในกล่องเก็บของ ‌

5. การติดตามและปรับเปลี่ยนกระบวนการ:

ในระหว่างกระบวนการฟื้นฟูทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบตัวบ่งชี้ก๊าซภายในกล่องเก็บของอย่างใกล้ชิด รวมถึงตัวบ่งชี้น้ำและออกซิเจน ตัวบ่งชี้เหล่านี้จะแสดงแบบเรียลไทม์ผ่านระบบควบคุมและสามารถปรับได้ตามต้องการ หากตัวบ่งชี้เกินช่วงที่ตั้งไว้ PLC จะปรับสัดส่วนของก๊าซสร้างใหม่หรืออัตราการไหลของระบบหมุนเวียนโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการสร้างใหม่ดำเนินไปอย่างราบรื่น ‌

6. เสร็จสิ้นและการตรวจสอบ:

เมื่อดัชนีก๊าซภายในกล่องเก็บของถึงมาตรฐานที่ตั้งไว้ กระบวนการฟื้นฟูจะสิ้นสุดโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องดำเนินการทดสอบยืนยันหลายครั้ง รวมถึงการทดสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซ การทดสอบการปิดผนึก และการทดสอบการทำงานของระบบควบคุม เพื่อให้แน่ใจว่ากล่องเก็บถุงมือกลับคืนสู่การทำงานตามปกติอย่างสมบูรณ์ ‌

• ก๊าซที่ใช้ระหว่างการฟื้นฟู

ในกระบวนการสร้างใหม่ของกล่องเก็บของหน้ารถ ส่วนใหญ่จะใช้ก๊าซต่อไปนี้:

1. ก๊าซทำงาน:

ก๊าซใช้งานคือก๊าซที่ใช้สำหรับการทำงานปกติของกล่องเก็บของหน้ารถ ซึ่งมักจะรวมถึงไนโตรเจน อาร์กอน และฮีเลียม ก๊าซเหล่านี้ผสมกับไฮโดรเจนในระหว่างกระบวนการสร้างใหม่เพื่อเกิดเป็นก๊าซฟื้นฟู ‌

2. ก๊าซไฮโดรเจน:

ไฮโดรเจนมีบทบาทสำคัญในกระบวนการฟื้นฟู หลังจากผสมกับแก๊สใช้งานแล้ว ก็สามารถเร่งปฏิกิริยาเคมีภายในช่องเก็บของ ส่งเสริมการกำจัดสิ่งสกปรก และทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ ‌

กระบวนการสร้างใหม่ของกล่องเก็บของหน้ารถเป็นกระบวนการอัตโนมัติขั้นสูงและมีการควบคุมอย่างแม่นยำ ซึ่งจะคืนและรักษาความบริสุทธิ์ของก๊าซและความเสถียรทางสิ่งแวดล้อมภายในกล่องเก็บของหน้ารถโดยใช้ส่วนผสมเฉพาะของก๊าซใช้งานและก๊าซไฮโดรเจน กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของกล่องเก็บถุงมือในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการผลิตทางอุตสาหกรรม