Handskebokse , som meget forseglet eksperimentelt udstyr, er meget udbredt inden for videnskabelig forskning, industriel produktion og avancerede teknologiområder. Regelmæssige regenereringsprocesser er afgørende for at sikre stabiliteten og renheden af det indre miljø i handskerummet.
Handskerummets regenereringsprocessen
Handskerummets regenereringsprocessen er en kompleks og delikat operation, der sigter mod at genoprette og opretholde gasrens renhed og miljøstabilitet inde i handskerummet. Denne proces styres normalt automatisk af en PLC (Programmable Logic Controller) for at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af operationen.
1. Før inspektion og forberedelse:
Før regenereringsprocessen påbegyndes, skal operatøren udføre en række forhåndskontroller, herunder bekræfte forseglingen af handskerummet, kontrollere gasforsyningssystemet og sikre, at alle tilslutningskomponenter er intakte og ubeskadigede. Derudover er det nødvendigt at bekræfte den normale drift af kontrolsystemet og berøringsskærmen.
2. Start regenereringsprogrammet:
Via Siemens S7 kontrolsystem og 7 'touch screen, kan operatøren starte regeneration pro
gram. Når programmet er startet, vil PLC'en automatisk styre hele regenereringsprocessen i henhold til forudindstillede trin og parametre
3. Gasblanding og cirkulation:
Under regenereringsprocessen blandes arbejdsgasser (såsom nitrogen og argon) med brint for at danne regenereringsgas. Denne blandede gas indføres i handskerummet og cirkuleres gennem et cirkulationssystem. Cirkulationssystemet drives normalt af integrerede ventilatorer, og ventilatorflowet kan justeres efter behov for at sikre tilstrækkelig cirkulation og ensartet fordeling af gassen.
4. Oprensning og fjernelse af urenheder:
Når den regenererede gas cirkulerer inde i handskerummet, vil den passere gennem en rensekolonne til gasforsegling, fjernelse af vand og deoxygeneringsbehandling. Rensningssøjlen er fyldt med rensningsmaterialer som kobberkatalysator og molekylsigte, som effektivt kan fjerne urenheder og forurenende stoffer fra gassen og derved genoprette gasrens renhed inde i handskerummet.
5. Procesovervågning og justering:
Under hele regenereringsprocessen skal operatøren nøje overvåge gasindikatorerne inde i handskerummet, inklusive vand- og iltindikatorer. Disse indikatorer vises i realtid gennem kontrolsystemet og kan justeres efter behov. Hvis indikatorerne overskrider det forudindstillede område, vil PLC'en automatisk justere andelen af regenereringsgas eller flowhastigheden af cirkulationssystemet for at sikre en jævn fremgang af regenereringsprocessen.
6. Fuldførelse og verifikation:
Når gasindekset inde i handskerummet når den forudindstillede standard, afsluttes regenereringsprocessen automatisk. Operatøren skal udføre en række verifikationstests, herunder gasrenhedstest, tætningstest og kontrolsystems funktionstest, for at sikre, at handskerummet fuldt ud har genoprettet sin normale funktion.
Gas brugt under regenerering
I handskerummets regenereringsprocessen anvendes hovedsageligt følgende gasser:
1. Arbejdsgas:
Arbejdsgassen er den gas, der bruges til den normale drift af handskerummet, normalt inklusive nitrogen, argon og helium. Disse gasser blandes med brint under regenereringsprocessen for at danne regenereringsgas.
2. Brintgas:
Brint spiller en afgørende rolle i regenereringsprocessen. Efter blanding med arbejdsgassen kan den accelerere den kemiske reaktion inde i handskerummet, fremme fjernelse af urenheder og rense gassen.
Handskerummets regenereringsprocessen er en højautomatiseret og præcist styret proces, som genopretter og bibeholder gasrens renhed og miljøstabilitet inde i handskerummet ved at bruge en specifik blanding af arbejdsgas og brintgas. Denne proces er afgørende for at sikre en langsigtet stabil drift af handskebokse i videnskabelig forskning og industriel produktion.
