Kotak sarung tangan , sebagai peralatan eksperimen yang sangat tertutup rapat, banyak digunakan dalam penelitian ilmiah, produksi industri, dan bidang teknologi kelas atas. Proses regenerasi yang teratur sangat penting untuk memastikan stabilitas dan kemurnian lingkungan internal kotak sarung tangan.
Proses regenerasi kotak sarung tangan
Proses regenerasi kotak sarung tangan merupakan operasi rumit dan rumit yang bertujuan memulihkan dan menjaga kemurnian gas dan stabilitas lingkungan di dalam kotak sarung tangan. Proses ini biasanya dikontrol secara otomatis oleh PLC (Programmable Logic Controller) untuk menjamin keakuratan dan keandalan pengoperasian.
1. Pra inspeksi dan persiapan:
Sebelum memulai proses regenerasi, operator perlu melakukan serangkaian pemeriksaan awal, antara lain memastikan penyegelan kotak sarung tangan, memeriksa sistem pasokan gas, dan memastikan seluruh komponen penghubung dalam keadaan utuh dan tidak rusak. Selain itu, perlu dipastikan pengoperasian normal sistem kontrol dan layar sentuh.
2. Memulai program regenerasi:
Melalui sistem kontrol Siemens S7 dan layar sentuh 7', operator dapat memulai regenerasi pro
gram. Setelah program dimulai, PLC akan secara otomatis mengontrol seluruh proses regenerasi sesuai dengan langkah dan parameter yang telah ditentukan sebelumnya
3. Pencampuran dan sirkulasi gas:
Selama proses regenerasi, gas kerja (seperti nitrogen dan argon) dicampur dengan hidrogen untuk membentuk gas regenerasi. Gas campuran ini dimasukkan ke dalam kotak sarung tangan dan diedarkan melalui sistem sirkulasi. Sistem sirkulasi biasanya digerakkan oleh kipas yang terintegrasi, dan aliran kipas dapat diatur sesuai kebutuhan untuk memastikan sirkulasi yang cukup dan distribusi gas yang merata.
4. Pemurnian dan penghilangan kotoran:
Ketika gas hasil regenerasi bersirkulasi di dalam kotak sarung tangan, gas tersebut akan melewati kolom pemurnian untuk penyegelan gas, pembuangan air, dan pengolahan deoksigenasi. Kolom pemurnian diisi dengan bahan pemurnian seperti katalis tembaga dan saringan molekuler, yang secara efektif dapat menghilangkan kotoran dan polutan dari gas, sehingga memulihkan kemurnian gas di dalam kotak sarung tangan.
5. Pemantauan dan penyesuaian proses:
Selama seluruh proses regenerasi, operator perlu memantau dengan cermat indikator gas di dalam kotak sarung tangan, termasuk indikator air dan oksigen. Indikator-indikator ini ditampilkan secara real-time melalui sistem kendali dan dapat diatur sesuai kebutuhan. Jika indikator melebihi rentang yang telah ditentukan, PLC akan secara otomatis menyesuaikan proporsi gas regenerasi atau laju aliran sistem sirkulasi untuk memastikan kelancaran proses regenerasi.
6. Penyelesaian dan Verifikasi:
Ketika indeks gas di dalam glove box mencapai standar yang telah ditentukan, proses regenerasi akan otomatis berakhir. Operator perlu melakukan serangkaian uji verifikasi, termasuk pengujian kemurnian gas, pengujian penyegelan, dan pengujian fungsi sistem kontrol, untuk memastikan bahwa kotak sarung tangan telah sepenuhnya pulih ke fungsi normalnya.
Gas yang digunakan selama regenerasi
Dalam proses regenerasi kotak sarung tangan, gas-gas berikut ini terutama digunakan:
1. Gas kerja:
Gas kerja adalah gas yang digunakan untuk pengoperasian normal kotak sarung tangan, biasanya termasuk nitrogen, argon, dan helium. Gas-gas ini bercampur dengan hidrogen selama proses regenerasi untuk membentuk gas regenerasi.
2. Gas hidrogen:
Hidrogen memainkan peran penting dalam proses regenerasi. Setelah bercampur dengan gas yang berfungsi, dapat mempercepat reaksi kimia di dalam kotak sarung tangan, meningkatkan pembuangan kotoran, dan memurnikan gas.
Proses regenerasi kotak sarung tangan adalah proses yang sangat otomatis dan dikontrol secara tepat, yang memulihkan dan menjaga kemurnian gas dan stabilitas lingkungan di dalam kotak sarung tangan dengan menggunakan campuran spesifik gas kerja dan gas hidrogen. Proses ini sangat penting untuk memastikan pengoperasian kotak sarung tangan yang stabil dalam jangka panjang dalam penelitian ilmiah dan produksi industri.
