Handskoenbokse , as hoogs verseëlde eksperimentele toerusting, word wyd gebruik in wetenskaplike navorsing, industriële produksie en hoë-end tegnologie velde. Gereelde regenerasieprosesse is noodsaaklik om die stabiliteit en suiwerheid van die interne omgewing van die handskoenkas te verseker.
Die herlewingsproses van handskoenkas
Die regenerasieproses van die handskoenkas is 'n komplekse en delikate operasie wat daarop gemik is om die gassuiwerheid en omgewingstabiliteit binne die handskoenkas te herstel en te handhaaf. Hierdie proses word gewoonlik outomaties deur 'n PLC (Programmable Logic Controller) beheer om die akkuraatheid en betroubaarheid van die operasie te verseker.
1. Voorinspeksie en voorbereiding:
Voordat die herlewingsproses begin word, moet die operateur 'n reeks voorafkontroles uitvoer, insluitend die bevestiging van die verseëling van die handskoenkas, die kontrolering van die gastoevoerstelsel en om te verseker dat alle verbindingskomponente heel en onbeskadig is. Daarbenewens is dit nodig om die normale werking van die beheerstelsel en aanraakskerm te bevestig.
2. Begin die herlewingsprogram:
Deur die Siemens S7 beheerstelsel en 7 'aanraakskerm, kan die operateur die regenerasie pro begin
gram. Sodra die program begin is, sal die PLC outomaties die hele regenerasieproses beheer volgens voorafbepaalde stappe en parameters
3. Gasvermenging en sirkulasie:
Tydens die regenerasieproses word werkende gasse (soos stikstof en argon) met waterstof gemeng om regenerasiegas te vorm. Hierdie gemengde gas word in die handskoenkas ingebring en deur 'n sirkulasiestelsel gesirkuleer. Die sirkulasiestelsel word gewoonlik deur geïntegreerde waaiers aangedryf, en die waaiervloei kan aangepas word soos nodig om voldoende sirkulasie en eenvormige verspreiding van gas te verseker.
4. Suiwering en onreinheid verwydering:
Wanneer die geregenereerde gas binne die handskoenkas sirkuleer, sal dit deur 'n suiweringskolom gaan vir gasseëling, waterverwydering en deoksigenasiebehandeling. Die suiweringskolom is gevul met suiweringsmateriaal soos koperkatalisator en molekulêre sif, wat onsuiwerhede en besoedeling effektief uit die gas kan verwyder en sodoende die gassuiwerheid binne die handskoenkas herstel.
5. Prosesmonitering en aanpassing:
Tydens die hele regenerasieproses moet die operateur die gasaanwysers binne die handskoenkas, insluitend water- en suurstofaanwysers, noukeurig monitor. Hierdie aanwysers word intyds deur die beheerstelsel vertoon en kan soos nodig aangepas word. As die aanwysers die voorafbepaalde reeks oorskry, sal die PLC outomaties die proporsie van regenerasiegas of die vloeitempo van die sirkulasiestelsel aanpas om die gladde vordering van die regenerasieproses te verseker.
6. Voltooiing en verifikasie:
Wanneer die gasindeks binne die handskoenkas die voorafbepaalde standaard bereik, sal die regenerasieproses outomaties eindig. Die operateur moet 'n reeks verifikasietoetse uitvoer, insluitend gassuiwerheidstoetsing, verseëlingstoetsing en beheerstelsel funksionele toetsing, om te verseker dat die handskoenkas sy normale funksie volledig herstel het.
Gas wat tydens regenerasie gebruik word
In die regenerasieproses van die handskoenkas word die volgende gasse hoofsaaklik gebruik:
1. Werkende gas:
Die werkende gas is die gas wat gebruik word vir die normale werking van die handskoenkas, wat gewoonlik stikstof, argon en helium insluit. Hierdie gasse meng met waterstof tydens die regenerasieproses om regenerasiegas te vorm.
2. Waterstofgas:
Waterstof speel 'n deurslaggewende rol in die regenerasieproses. Nadat dit met die werkende gas gemeng is, kan dit die chemiese reaksie binne die handskoenkas versnel, die verwydering van onsuiwerhede bevorder en die gas suiwer.
Die regenerasieproses van die handskoenkas is 'n hoogs geoutomatiseerde en presies beheerde proses, wat die gassuiwerheid en omgewingstabiliteit binne die handskoenkas herstel en handhaaf deur 'n spesifieke mengsel van werkende gas en waterstofgas te gebruik. Hierdie proses is van kardinale belang om die langtermyn-stabiele werking van handskoenbokse in wetenskaplike navorsing en industriële produksie te verseker.
