A kesztyűtartókat , mint erősen zárt kísérleti berendezéseket széles körben használják a tudományos kutatásban, az ipari termelésben és a csúcstechnológiai területeken. A rendszeres regenerációs folyamatok elengedhetetlenek a kesztyűtartó belső környezetének stabilitásának és tisztaságának biztosításához.
A kesztyűtartó regenerációs folyamata
A kesztyűtartó regenerációs folyamata egy összetett és kényes művelet, amelynek célja a gáztisztaság és a környezeti stabilitás helyreállítása és fenntartása a kesztyűtartó belsejében. Ezt a folyamatot általában egy PLC (Programmable Logic Controller) automatikusan vezérli a működés pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
1. Előzetes ellenőrzés és előkészítés:
A regenerálási folyamat megkezdése előtt a kezelőnek el kell végeznie egy sor előzetes ellenőrzést, beleértve a kesztyűtartó tömítettségének megerősítését, a gázellátó rendszer ellenőrzését, valamint annak biztosítását, hogy az összes csatlakozóelem sértetlen és sértetlen. Ezenkívül meg kell erősíteni a vezérlőrendszer és az érintőképernyő normál működését.
2. Indítsa el a regenerációs programot:
A Siemens S7 vezérlőrendszeren és a 7 ' érintőképernyőn keresztül a kezelő elindíthatja a regenerációs pro
gramm. A program elindítása után a PLC automatikusan vezérli a teljes regenerálási folyamatot az előre beállított lépések és paraméterek szerint
3. Gázkeverés és -cirkuláció:
A regenerálási folyamat során a munkagázokat (például nitrogént és argont) hidrogénnel keverik össze, hogy regeneráló gázt képezzenek. Ezt a kevert gázt bevezetik a kesztyűtartóba, és egy keringtető rendszeren keresztül keringetik. A keringtető rendszert általában beépített ventilátorok hajtják, és a ventilátor áramlása szükség szerint szabályozható a megfelelő keringés és a gáz egyenletes elosztása érdekében.
4. Tisztítás és szennyeződések eltávolítása:
Amikor a regenerált gáz kering a kesztyűtartóban, áthalad egy tisztító oszlopon a gáz lezárása, a víz eltávolítása és az oxigénmentesítő kezelés érdekében. A tisztító oszlop tele van tisztító anyagokkal, például rézkatalizátorral és molekuláris szitával, amelyek hatékonyan távolítják el a szennyeződéseket és szennyeződéseket a gázból, ezáltal helyreállítják a gáz tisztaságát a kesztyűtartó belsejében.
5. Folyamatfigyelés és beállítás:
A teljes regenerációs folyamat során a kezelőnek szorosan figyelnie kell a kesztyűtartó belsejében lévő gázjelzőket, beleértve a víz- és oxigénjelzőket is. Ezek a mutatók valós időben jelennek meg a vezérlőrendszeren keresztül, és szükség szerint módosíthatók. Ha az indikátorok túllépik az előre beállított tartományt, a PLC automatikusan beállítja a regeneráló gáz arányát vagy a keringtető rendszer áramlási sebességét, hogy biztosítsa a regenerációs folyamat zökkenőmentes lefolyását.
6. Kitöltés és ellenőrzés:
Amikor a kesztyűtartó belsejében lévő gázindex eléri az előre beállított szabványt, a regenerációs folyamat automatikusan befejeződik. A kezelőnek egy sor ellenőrző tesztet kell végrehajtania, beleértve a gáz tisztasági vizsgálatát, a tömítés tesztelését és a vezérlőrendszer működésének tesztelését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kesztyűtartó teljesen visszaállt normál működésére.
A regeneráció során használt gáz
A kesztyűtartó regenerációs folyamatában főként a következő gázokat használják:
1. Üzemi gáz:
A munkagáz a kesztyűtartó normál működéséhez használt gáz, általában nitrogént, argont és héliumot tartalmaz. Ezek a gázok a regenerációs folyamat során hidrogénnel keveredve regeneráló gázt képeznek.
2. Hidrogén gáz:
A hidrogén döntő szerepet játszik a regenerációs folyamatban. A munkagázzal való keverés után felgyorsíthatja a kémiai reakciót a kesztyűtartóban, elősegítheti a szennyeződések eltávolítását és megtisztíthatja a gázt.
A kesztyűtartó regenerációs folyamata egy nagymértékben automatizált és pontosan szabályozott folyamat, amely munkagáz és hidrogéngáz speciális keverékének felhasználásával helyreállítja és fenntartja a gáz tisztaságát és a környezeti stabilitást a kesztyűtartó belsejében. Ez a folyamat kulcsfontosságú a tudományos kutatásban és az ipari termelésben a kesztyűtartók hosszú távú stabil működésének biztosításához.
