Hanskebokser , som svært forseglet eksperimentelt utstyr, er mye brukt i vitenskapelig forskning, industriell produksjon og avanserte teknologifelt. Regelmessige regenereringsprosesser er avgjørende for å sikre stabiliteten og renheten til det indre miljøet i hanskerommet.
Regenereringsprosessen til hanskerommet
Regenereringsprosessen til hanskerommet er en kompleks og delikat operasjon som tar sikte på å gjenopprette og opprettholde gassrenheten og miljøstabiliteten inne i hanskerommet. Denne prosessen styres vanligvis automatisk av en PLS (Programmable Logic Controller) for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til operasjonen.
1. Forhåndsinspeksjon og klargjøring:
Før regenereringsprosessen startes, må operatøren utføre en rekke forhåndskontroller, inkludert å bekrefte forseglingen av hanskerommet, kontrollere gassforsyningssystemet og sikre at alle tilkoblingskomponenter er intakte og uskadet. I tillegg er det nødvendig å bekrefte normal drift av kontrollsystemet og berøringsskjermen.
2. Start regenereringsprogrammet:
Gjennom Siemens S7 kontrollsystem og 7 'berøringsskjerm kan operatøren starte regenereringsproffen
gram. Når programmet er startet, vil PLS automatisk kontrollere hele regenereringsprosessen i henhold til forhåndsinnstilte trinn og parametere
3. Gassblanding og sirkulasjon:
Under regenereringsprosessen blandes arbeidsgasser (som nitrogen og argon) med hydrogen for å danne regenereringsgass. Denne blandingsgassen føres inn i hanskerommet og sirkuleres gjennom et sirkulasjonssystem. Sirkulasjonssystemet drives vanligvis av integrerte vifter, og viftestrømmen kan justeres etter behov for å sikre tilstrekkelig sirkulasjon og jevn fordeling av gass.
4. Rensing og fjerning av urenheter:
Når den regenererte gassen sirkulerer inne i hanskerommet, vil den passere gjennom en rensekolonne for gassforsegling, fjerning av vann og deoksygeneringsbehandling. Rensekolonnen er fylt med rensematerialer som kobberkatalysator og molekylsikt, som effektivt kan fjerne urenheter og forurensninger fra gassen, og dermed gjenopprette gassrenheten inne i hanskerommet.
5. Prosessovervåking og justering:
Under hele regenereringsprosessen må operatøren nøye overvåke gassindikatorene inne i hanskerommet, inkludert vann- og oksygenindikatorer. Disse indikatorene vises i sanntid gjennom kontrollsystemet og kan justeres etter behov. Hvis indikatorene overskrider det forhåndsinnstilte området, vil PLS-en automatisk justere andelen regenereringsgass eller strømningshastigheten til sirkulasjonssystemet for å sikre jevn fremdrift av regenereringsprosessen.
6. Fullføring og bekreftelse:
Når gassindeksen inne i hanskerommet når den forhåndsinnstilte standarden, avsluttes regenereringsprosessen automatisk. Operatøren må gjennomføre en rekke verifikasjonstester, inkludert testing av gassrenhet, forseglingstesting og funksjonstesting av kontrollsystemet, for å sikre at hanskerommet har gjenopprettet sin normale funksjon fullstendig.
Gass brukt under regenerering
I regenereringsprosessen til hanskerommet brukes hovedsakelig følgende gasser:
1. Arbeidsgass:
Arbeidsgassen er gassen som brukes til normal drift av hanskerommet, vanligvis inkludert nitrogen, argon og helium. Disse gassene blandes med hydrogen under regenereringsprosessen for å danne regenereringsgass.
2. Hydrogengass:
Hydrogen spiller en avgjørende rolle i regenereringsprosessen. Etter blanding med arbeidsgassen kan den akselerere den kjemiske reaksjonen inne i hanskerommet, fremme fjerning av urenheter og rense gassen.
Regenereringsprosessen til hanskerommet er en svært automatisert og nøyaktig kontrollert prosess, som gjenoppretter og opprettholder gassrenheten og miljøstabiliteten inne i hanskerommet ved å bruke en spesifikk blanding av arbeidsgass og hydrogengass. Denne prosessen er avgjørende for å sikre langsiktig stabil drift av hanskebokser i vitenskapelig forskning og industriell produksjon.
