항공우주 및 특수 목적 부품 가공을 위한 환경 솔루션을 제공합니다.​​​​​​​

항공우주 및 특수 목적 부품 가공에 필요한 환경에 맞게 설계된 3D 프린팅 장비는 일반적으로 분말 공급 성형 또는 분말 확산 성형을 채택합니다. 각 성형 장비의 글러브 박스 디자인 요구 사항은 다르며 다양한 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 맞춤화가 수행됩니다.

1. 대용량 밀봉, 물과 산소의 엄격한 제어, 제품 품질의 신뢰성 향상;
2. 자동 로봇 로딩, 언로딩 및 운송;
3. 신호 및 전력선은 간섭을 방지하기 위해 밀봉된 상자에 고도로 통합되어 있습니다.
4. 전문 엔지니어가 설계한 외관은 스프레이 페인트 또는 거울 처리되어 있으며 영리한 구조와 쉽고 간단한 개방이 특징입니다.

레이저 용접 시 공기 중의 습도와 불순물이 미치는 영향을 해결합니다.​​​​​​​

공기 중의 습도와 불순물이 레이저 용접에 미치는 영향을 해결하기 위해 가열 챔버의 최대 온도는 200℃에 도달할 수 있으며 동시에 가열판을 급속 냉각할 수 있습니다. 글러브 박스는 유량계 제어를 통해 청소하거나 정화 시스템에 연결할 수 있습니다.

1. 낮은 누출;
2. 상자 내부의 물과 산소 함량이 낮습니다.
3. 장비의 전반적인 성능이 안정적입니다.
4. 물 산소 감지는 사실이고 신뢰할 수 있습니다.

OLED 재료 준비 과정에서 공기 중의 산소와 불순물이 미치는 영향을 해결합니다.​​​​​​​

OLED(유기발광다이오드)는 유기발광다이오드(OLED)로 약칭되며 조명, 가전제품, 휴대전화, 고화질 TV 등에 널리 사용되는 전자소자로서, 유기화합물 박막이 전류에 반응하여 빛을 방출한다.

OLED를 준비하는 과정에서는 공기 중의 산소와 불순물이 미치는 영향을 해결해야 합니다.
1. 매우 깨끗한 인클로저 환경을 제공합니다.
2. 효과적인 오염 통제 솔루션을 제공합니다.
3. 제품의 생산 효율성을 향상시킵니다.

리튬 배터리 자동화 생산 라인, 리튬 금속 전고체 배터리 지능형 장비 라인, 리튬 금속 배터리 자동 절단 및 적층 통합 기계, 전고체 배터리 자동화 생산 라인 등

1. 베이킹을 위해 배터리를 진공 오븐에 넣고 대피시켜 배터리의 수분 함량을 최소화합니다.
2. 구운 배터리는 이송 장치를 통해 냉각 글로브 박스에 자동으로 들어가고 냉각 글로브 박스에는 배터리를 빠르게 식힐 수 있는 냉각 장치가 있습니다.
3. 냉각된 배터리는 이송 장치를 통해 액체 주입을 위해 점차적으로 자동으로 글러브 박스에 들어갈 수 있습니다.
4. 주입 후 배터리는 완충 글러브 박스에 들어갑니다.
5. 캐시 글로브 박스 내부의 배터리는 배터리를 압축하는 압축(정적) 진공 구획으로 들어갑니다.
6. 진공 챔버를 압착(정착)하면 진공 고정 후 배터리가 자동으로 밀봉된 글러브 박스에 들어가고 배터리가 밀봉됩니다.
7. 방전실에서 배터리가 방전되며, 배터리의 전체 운송과정이 자동으로 이송될 수 있습니다.​​​​​​​

레이저 용접 시 공기 중의 습도와 불순물이 미치는 영향을 해결합니다.

원자력 분야의 글러브 박스는 주로 방사성 물질을 취급하는 데 사용되며 이러한 유형의 글러브 박스는 작업자가 방사선의 위협을 받지 않도록 하는 원칙을 기반으로 합니다. 핵 폐기물, 재처리, 원자력 에너지, 원자력 연구 분야에 사용되는 글로브 박스에는 엄격한 규정이 있습니다. Mikrouna는 원자력 응용 분야용 글러브 박스 설계에서 환경 보호 및 품질 관리와 같은 일련의 국제 안전 표준을 엄격하게 준수합니다.

1. 누설률<5 × 10-5/h;
2. 방사성물질을 자동으로 배출 및 처리하는 기능을 갖는다.
3. 상자 내부에는 리프팅 및 이동 메커니즘이 있습니다.