A の圧力制御システム グローブボックスは 吸気バルブと排気バルブを調整することで圧力の安定性を実現します。圧力センサーがグローブ ボックス内の圧力があらかじめ設定された下限値を下回っていることを検出すると、制御システムは吸気バルブを開く指令を出し、不活性ガスがグローブ ボックス内にゆっくりと流入して圧力が上昇します。逆に、圧力があらかじめ設定された上限を超えると、制御システムは排気バルブを開いてグローブボックスから過剰なガスを放出し、圧力を下げます。吸気または排気プロセス中、圧力センサーは圧力変化を継続的に監視し、新しいデータを制御システムにフィードバックします。これにより、動的な圧力変化に基づいて吸気バルブと排気バルブの開閉をタイムリーに調整できるようになり、グローブ ボックス内の圧力の動的な安定性が維持されます。

A の圧力制御システムでは、 グローブ ボックスの圧力センサーは、圧力抵抗や静電容量の変化などの物理的効果に基づいてボックス内の圧力を敏感に感知し、監視された圧力をリアルタイムで電気信号に変換します。その後、この電気信号は制御システムに迅速に送信され、受信した信号データに基づいてボックス内のリアルタイムの圧力値が正確に計算されます。ボックス内の圧力があらかじめ設定された下限値よりも低い場合、制御システムは直ちに吸気バルブを開く指令を出します。この時点で、窒素やアルゴンなどの不活性ガスが入口バルブを通じてグローブ ボックス内に導入され、ボックス内の圧力が徐々に上昇します。ボックス内の圧力があらかじめ設定された上限を超えると、制御システムは圧力を下げるために排気バルブを開いてボックス内の余分なガスを排出します。

A ​ グローブボックスは ガス循環システムとガス浄化機構により内部環境の安定性を実現します。循環ファンはガス流を均一に分散させ、実際のニーズに応じて速度と風量を調整できます。ガスは循環パイプラインを通って精製塔に到達します。精製塔内のモレキュラーシーブと銅触媒がガス中の水分と酸素を吸着し、精製塔を通過します。 有機溶媒吸着剤は 有機不純物や臭気を吸着し、それによってガスを浄化および改善し、グローブボックスの実験や操作に適した安定したガス環境を提供します。

A 浄化不良があった場合 グローブボックス内では、ボックス内の湿度や酸素量が設定値まで下がらない場合があります。ガス循環システムを長時間運転しても浄化効果が不十分であったり、ボックス内に臭気や有機不純物が多量に存在する場合があります。この時点で、精製カラムが故障していないかどうかを確認する必要があります。モレキュラーシーブと銅触媒は、飽和吸着後の水と酸素を効果的に除去できません。装置マニュアルの要件に従って、精製カラムを定期的に再生または交換する必要があります。内部の吸着材は、 有機溶剤吸着剤 も飽和状態になり、有機不純物や臭気を吸着できなくなる可能性があります。有機溶剤吸着材は定期的に交換してください。

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A使用環境は の寿命に影響します。 グローブボックス. Mikrouna 氏 は、グローブ ボックスを安定した乾燥した換気の良い環境に置き、直射日光、高温または低温、高湿度を避けることを推奨しています。化学試薬の漏れや高レベルの粉塵がある場所など、設置場所の周囲に潜在的な汚染源がある場所を避けてください。上記の環境は、製品の材料特性と寿命に影響を与えます。 グローブボックス.

A ガス漏れ故障の検知に。 グローブボックスでは、グローブボックス内の圧力が安定に保てなくなっていないか、酸素や水分が正常範囲を超えて増加していないかを観察することで、事前の判断を行うことができます。さらに、酸素含有法は、グローブボックス内の漏れの有無を検出するために使用できます。検査開始から検査終了までの密閉箱室内の酸素濃度の変化を測定することにより、密閉箱室内の時間当たりの漏洩率を計算することができます。

A 故障した場合は、 グローブボックス 真空ポンプ、最初に電源をチェックし、 真空ポンプの 電源プラグが差し込まれ、ソケットの電源が入っている状態で、他の電気器具を使用してソケットをテストします。電源が正常な場合は、電源コードが破損、断線、ショートしていないか確認してください。電源が遮断される可能性があります。同時に、信号線や電力線など、真空ポンプとグローブ ボックス間の接続線を注意深く検査し、すべての接続ヘッドが安定しており、対応するインターフェイスに差し込まれていることを確認します。接続が緩んでいると、信号受信の異常や真空ポンプへの電力供給が不安定になり、正常な動作に影響を与える可能性があります。