Mikrouna の実験用溶媒精製システムは、閉ループ二塔吸着プロセスを通じて汚染のない無水溶媒の供給を実現し、従来のナトリウム線還流法の火災の危険を伴うことなく、水と酸素をサブ ppm レベルまで除去します。 3、5、および 7 チャンネル構成 (SolvPurer A3/G3 ～ A7/G7) で利用可能なこれらのシステムは、有機合成、バッテリー電解質研究、医薬中間体、および半導体グレードの化学向けに設計されています。
実験室用溶媒精製システムとは何ですか?
溶媒 精製システム は、使用時に一般的な有機溶媒から水、酸素、その他の微量汚染物質を除去するように設計された閉ループのカラムベースの装置です。ナトリウムワイヤー蒸留やナトリウム/ベンゾフェノン還流などの危険な従来の方法とは異なり、最新の 不活性溶媒精製システムは 直火操作を完全に排除します。これは、可燃性試薬を扱うハイスループットの化学実験室や産業研究施設にとって重要な安全性の向上です。
私たちの 溶媒精製ソリューション は最高の安全基準に従って製造されており、研究室の溶媒ポートフォリオ、空間的制約、スループット要件に合わせて完全にカスタマイズできます。
溶媒精製システムの仕組み
動作原理は単純で本質的に安全です。作動ガス (純度 99.99% 以上の窒素またはアルゴン) でステンレス鋼の貯蔵タンク (グレード 1.4301 / UNS S30400、容量 20 L) を加圧し、溶媒を耐食性ステンレス鋼のパイプラインを通して二塔式精製カラム (Ø100 mm × 700 mm) に送り込みます。各カラムには、水分除去と無酸素溶媒送達を同時に行うように設計された大容量触媒カラム媒体が採用されています。超純粋な無水溶媒は、真空排気された出口を通って回収ボトルや反応容器に直接排出されるか、完全に互換性のあるインターフェイス接続を使用して、直接容器に排出されます。 不活性雰囲気グローブボックス。操作全体は閉ループシステムとして実行され、あらゆる段階で溶剤蒸気への曝露と火災の危険を最小限に抑えます。
主要な技術仕様の概要
モデル: SolvPurer A3/G3 (3 チャネル)、SolvPurer A5/G5 (5 チャネル)、SolvPurer A7/G7 (7 チャネル)
溶媒流量: チャネルあたり <1 L/分
精製カラム容量: 再生が必要になる前にカラムあたり ≥800 L
コラム寸法： 直径100mm、長さ700mm（二本柱構成）
構造材料: 配管、貯蔵タンク、キャビネットフレーム全体にグレード 1.4301 / UNS S30400 ステンレス鋼
配管標準: 漏れのない耐腐食接続用のフェルール (Swagelok 互換) 継手付きステンレス鋼
制御: 標準で手動操作。自動ワークフローに統合するために PLC ベースの自動制御システムにアップグレード可能
安全エンクロージャ: すべてのモデルに統合された可燃性安全キャビネット
作動ガス: 窒素またはアルゴン、純度 99.99% 以上を推奨
貯蔵タンクの特徴： デュアルバルブ遮断装置、カスタマイズされた配管、専用充填ポート
互換性のある溶媒クラス — 工業用溶媒の精製範囲
B2B 調達チームから最もよく寄せられる質問の 1 つは、溶剤の適合性に関するものです。当社の 有機溶媒精製システムは 、次の溶媒クラスに対して検証されています。
芳香族および脂肪族炭化水素: ペンタン、n-ヘキサン、シクロヘキサン、n-ヘプタン、トルエン、ベンゼン
エーテル類： ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（THF）、ジメチルエーテル
塩素系溶媒: ジクロロメタン (DCM)、クロロホルム、クロロベンゼン
アミン系溶剤： トリエチルアミン、ピリジン、N,N-ジイソプロピルエチルアミン（DIPEA）
アルコール： メタノール、エタノール
その他の一般的な溶媒: アセトニトリル、DMF、DMSO、アセトン
ここにリストされていない溶媒がプロセスに含まれる場合は、当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。特殊または混合溶媒ストリーム向けにカスタム カラム媒体配合物を利用できるため、当社のプラットフォームは最も拡張性の高い 工業用溶媒精製ソリューションの 1 つとなります。 市場で
カラム吸着が従来の溶媒乾燥法よりも優れている理由
ナトリウムワイヤー還流またはモレキュラーシーブ蒸留に依存してきた研究室は、裸火火災の危険性、バッチごとの純度の一貫性のなさ、精製サイクルごとの長時間のオペレータ時間という 3 つの永続的な課題に直面しています。カラム吸着ベースの 溶媒乾燥システムは、 次の 3 つすべてを解決します。
裸火や反応性金属を使用しない - 従来のナトリウムベースの乾燥に伴う主な火災や爆発のリスクを排除します。
再現性のあるサブ ppm の水分除去 - 触媒カラム媒体は、毎回の描画で一貫した HPLC グレードまたは研究グレードの純度を実現します。
オンデマンドの継続的配信 — バッチの準備時間は不要です。システムが加圧されるとすぐに溶媒が利用可能になります
閉ループ操作 — 溶媒蒸気の排出を削減し、研究室の空気の質と規制遵守を改善します。
カラム再生サービス — 精製媒体がなくなった場合、Mikrouna は新しい充填および再活性化サービスを提供し、システムのダウンタイムを最小限に抑えます。
補完的な不活性ガス管理も必要な施設の場合、 ガス精製システムは、 O2/H2O が 1 ppm 未満になるまで窒素とアルゴンを適切に精製します。
アプリケーション分野 — 溶媒精製システムソリューションが重要な分野
汚染に敏感な研究および生産環境では、自動化されたカラムベースの 実験室用溶媒精製システムが主に採用されています。主な業種には以下が含まれます。
バッテリー電解質の研究開発: リチウムイオン、固体、および次世代バッテリー電解質の調製には、DMC、EC、または DMF などの完全に無水で酸素を含まない溶媒が必要です。微量の水分でも、電解質の分解と SEI 層の不安定性が促進されます。当社のシステムは次のような用途に最適です。bf98bf9d61d71c9a9=リチウム電池研究用グローブボックス リチウム電池製造用真空グローブボックス リチウム電池研究所 バッテリー自動化ライン と研究開発グローブボックス環境。
有機合成および医薬中間体: 有機リチウム試薬、グリニャール反応、または湿気に敏感な触媒を含む反応では、実行ごとに HPLC グレード以上の溶媒品質が必要です。 SolvPurer シリーズは、溶媒調製段階でのボトルネックのないハイスループットの合成化学を可能にします。
半導体および OLED 材料の処理: 超高純度の THF、トルエン、および DCM は、薄膜の堆積とデバイスの製造に不可欠です。溶媒 精製カラム の設計により、クリーンルームに隣接したワークフローと互換性のある微粒子や湿気のない供給が保証されます。
危険物質および有毒物質の取り扱い: 発がん性または急性毒性の溶媒 (クロロベンゼン、ベンゼン、クロロホルム) を管理する研究室では、SolvPurer の閉ループ密閉��vPurer の閉ループ密閉��ャビネット設計により蒸気への曝露が最小限に抑えられ、COSHH および GHS コンプライアンス フレームワークをサポートします。
触媒と材料の研究: 遷移金属触媒、MOF 合成、およびポリマーの研究では、通常、無水エーテルまたはアミン溶媒が必要です。マルチチャンネル アーキテクチャは複数溶媒の同時精製をサポートし、並列合成ワークフローと歩調を合わせます。
不活性環境内で運用されている研究室は、当社のシステムとシームレスに統合できます。 カスタム グローブ ボックス ソリューション。SolvPurer 出口仕様に合わせた直接溶媒入口ポートで構成できます。
システム選択ガイド — 適切な溶媒精製システムの選択
正しいモデルを選択するかどうかは、次の 4 つの主な要素によって決まります。
同時使用する溶媒の数: 研究室で定期的に 3 種類以下の溶媒を同時に抽出する場合、SolvPurer A3/G3 がコスト効率の高いベースラインとなります。 4 ～ 5 つのアクティブ溶媒ラインを稼働している施設では、A5/G5 を指定する必要ィブ溶媒ラインを稼働している施設では、A5/G5 を指定する必要��あります。高スループット合成グループまたはマ�コ�ユーザー コア施設は、7 チャ�け� バイオテクノロジー研究所用グローブ ボックス
スループットと吸引頻度: すべてのモデルは、20 L タンク容量でチャネルあたり 1 L/min 未満の流量上限を共有しています。継続的な高描画需要がある研究室の場合は、タンクのサイズ変更や並列�:
自動化の統合: 施設がすでに PLC 制御の機器を運用している場合、またはスマート ラボ ワークフローへの統合を計画している場合は、注文時に PLC のアップグレードを指定してください。改造は可能ですが、設置後の作業がより複雑になります。
溶媒互換性とカラム媒体: 標準カラム媒体は、上記の互換性のある溶媒リストをすべてカバーしています。非標準溶媒または混合溶媒の精製要件については、調達前に当社の技術チームと話し合ってカラム媒体の選択を確認する必要があります。
すべてのモデルには可燃性安全キャビネットが標準装備されており、気密で漏れのない動作を実現するように設計されたステンレス鋼製フェルール付き配管が備えられています。周辺機器の封じ込めと精製溶媒の安全な移送については、当社の製品をご覧ください。 グローブ ボックスのアクセサリの範囲。 互換性のある移送容器や真空定格継手を含む、
コンプライアンス、材料規格、販売後のサポート
Mikrouna の溶媒精製システムは、可燃性および有毒な溶媒を扱う実験室装置に対する最高の安全レベルの要件に準拠するように構築されています。コンプライアンスと品質に関する重要なポイントは次のとおりです。
全体にグレード 1.4301 / UNS S30400 ステンレス鋼 - 食品グレードおよび耐薬品性があり、塩素系およびアミン系溶剤の激しい接触に適しています
すべての貯蔵タンクアセンブリにデュアルバルブ遮断装置が装備されており、下流ラインが切断された場合でも制御不能な溶剤の放出を防止します。
CE 準拠の電気部品と統合された可燃性安全キャビネット構造
カラムメディアの再生および再充填サービス — Mikrouna は、既存のカラム容量が使い果たされた場合に、新しい精製メディアと再活性化サービスの両方を提供し、サードパーティ製の消耗品を調達する必要なく動作の継続性を確保します。
カスタマイズが可能 — 溶媒チャネル数、タンク容量、キャビネットの設置面積、PLC 統合、および溶媒固有のカラム媒体はすべて注文時に指定できます。
よくある質問
Q: 精製カラムの交換または再生が必要な時期はどうすればわかりますか?
A: 各デュアルカラム精製ユニットは、媒体の性能が仕様を下回る前に溶媒処理能力が 800 L 以上であることが検証されています。高描画ラボの場合は、カラムごとに分注される累積量を追跡することをお勧めします。 Mikrouna は、カラムメディア補充キットと完全な再活性化サービスの両方を提供しています。スケジュールについては、当社のアフターセールスチームにお問い合わせください。
Q: Solv
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Q: どのような作動ガスが必要で、精製サイクルごとにどのくらい消費されますか?
A: 加圧作動ガスとして純度 99.99% 以上の窒素またはアルゴンを推奨します。ガス消費量は主にタンクの加圧に使用され、高い割合で消費されるわけではありません。一般的な研究室での使用では、ガスシリンダーの回転率が低くなります。正確な消費量は、描画頻度とシステム圧力設定によって異なります。
Q: このシステムは DCM やクロロホルムなどの塩素化溶媒と互換性がありますか?
A: はい。ステンレス鋼 (1.4301/UNS S30400) 構造とフェルール付き配管は、塩素化溶媒、アミン溶媒、その他の化学的に攻撃的な試薬との適合性を考慮して特別に選択されています。カラム媒体の配合は、特定の溶媒クラスに適合します。
Q: 一括または OEM 調達にはどのようなカスタマイズ オプションが利用できますか?
A: Mikrouna は、溶媒チャンネル数、貯蔵タンク容量、キャビネットの寸法、PLC 制御の統合、およびカラム媒体の選択のカスタマイズをサポートしています。一括調達および OEM 供給契約が�は�可能です。仕様要件を添えてお問い合わせください。
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