A A nyomásszabályozó rendszer a A kesztyűtartó nyomásstabilitást biztosít a szívó- és kipufogószelepek beállításával. Amikor a nyomásérzékelő azt érzékeli, hogy a nyomás a kesztyűtartó belsejében az előre beállított alsó határ alatt van, a vezérlőrendszer parancsot ad a szívószelep kinyitására, lehetővé téve az inert gáz lassú belépését a kesztyűtartóba a nyomás növelése érdekében. Ellenkezőleg, amikor a nyomás meghaladja az előre beállított felső határt, a vezérlőrendszer kinyitja a kipufogószelepet, hogy a kesztyűtartóból kiengedje a felesleges gázt a nyomás csökkentése érdekében. A szívó- vagy kipufogó folyamat során a nyomásérzékelő folyamatosan figyeli a nyomásváltozásokat, és új adatokat küld vissza a vezérlőrendszernek, lehetővé téve, hogy a dinamikus nyomásváltozások alapján időben beállítsa a szívó- és kipufogószelepek nyitását és zárását, ezáltal fenntartva a nyomás dinamikus stabilitását a kesztyűtartón belül.

A A nyomásszabályozó rendszerben a kesztyűtartóban , a nyomásérzékelők érzékenyen érzékelik a dobozon belüli nyomást olyan fizikai hatások alapján, mint a nyomásellenállás vagy a kapacitásváltozások, és a felügyelt nyomást valós időben elektromos jelekké alakítják. Ezt követően ezt az elektromos jelet gyorsan továbbítják a vezérlőrendszernek, amely a kapott jeladatok alapján pontosan kiszámítja a dobozon belüli valós idejű nyomásértéket. Ha a dobozon belüli nyomás alacsonyabb, mint az előre beállított alsó határ, a vezérlőrendszer azonnal parancsot ad a szívószelep kinyitására. Ezen a ponton inert gázok, például nitrogén és argon kerül a kesztyűtartóba a bemeneti szelepen keresztül, fokozatosan növelve a nyomást a kesztyűben. Amikor a nyomás a dobozon belül meghaladja az előre beállított felső határt, a vezérlőrendszer kinyitja a kipufogószelepet, hogy kiürítse a dobozon belüli felesleges gázt a nyomás csökkentése érdekében.

A Az A kesztyűtartó belső környezeti stabilitást biztosít a gázkeringtető rendszeren és a gáztisztító mechanizmuson keresztül. A keringtető ventilátor a gázáramlás egyenletes elosztását hajtja végre, sebessége és légmennyisége az aktuális igényeknek megfelelően állítható. A gáz áthalad a keringő csővezetéken és eléri a tisztító oszlopot. A tisztítóoszlopban lévő molekulaszita és rézkatalizátor adszorbeálja a gázban lévő nedvességet és oxigént, majd áthalad a szerves oldószer adszorber a szerves szennyeződések és szagok adszorbeálására, ezáltal tisztítva és javítva a gázt, megfelelő és stabil gázkörnyezetet biztosítva a kesztyűtartó kísérletekhez vagy műveletekhez.

A Ha tisztítási hiba lép fel a kesztyűtartóban előfordulhat, hogy a dobozon belüli páratartalom vagy oxigéntartalom nem tud a beállított értékre csökkenni. Még akkor is, ha a gázkeringtető rendszer hosszú ideig működik, a tisztító hatás továbbra sem lesz kielégítő, vagy szagok vagy nagy mennyiségű szerves szennyeződés lehet a doboz belsejében. Ezen a ponton ellenőrizni kell, hogy a tisztítóoszlop meghibásodott-e. A molekulaszita és a rézkatalizátorok nem tudják hatékonyan eltávolítani a vizet és az oxigént a telített adszorpció után. A tisztítóoszlop rendszeres regenerálása vagy cseréje szükséges a berendezés kézikönyvének előírásai szerint. Az adszorpciós anyag belsejében A szerves oldószer adszorbere is telítődhet, ami a szerves szennyeződések és szagok képtelenségét eredményezi. A szerves oldószer adszorpciós anyagot rendszeresen cserélni kell.

A

A A használati környezet hatással van a élettartamára kesztyűtartó . A Mikrouna azt javasolja, hogy a kesztyűtartót stabil, száraz és jól szellőző helyre helyezze, kerülje a közvetlen napfényt, a magas vagy alacsony hőmérsékletet és a magas páratartalmat. Kerülje el a potenciális szennyezőforrásokkal rendelkező helyeket az elhelyezés helye körül, például olyan területeket, ahol szivárog vegyi reagens vagy magas a por. A fenti környezet befolyásolja az anyag tulajdonságait és élettartamát kesztyűtartó.

A Gázszivárgási hibák észleléséhez kesztyűtartók esetén előzetes döntést hozhatunk, ha megfigyeljük, hogy a kesztyűtartó belsejében nem tartható-e stabilan a nyomás, és hogy az oxigén- vagy nedvességtartalom nem emelkedett-e meg a normál tartományon túl. Továbbá az oxigéntartalmú módszer használható annak kimutatására, hogy van-e szivárgás a kesztyűtartóban. A zárt dobozkamrában az ellenőrzés kezdetétől a végéig bekövetkező oxigénkoncentráció változásának mérésével kiszámítható a lezárt dobozkamra óránkénti szivárgási sebessége.

A Ha meghibásodás lép fel a kesztyűtartó vákuumszivattyú, először ellenőrizze a tápegységet, és győződjön meg arról, hogy a a vákuumszivattyú tápcsatlakozója be van dugva, és az aljzat be van kapcsolva, és használjon más elektromos készülékeket az aljzat teszteléséhez. Ha az áramellátás normális, ellenőrizze, hogy a tápkábel nem sérült-e, nincs-e eltörve vagy nincs-e rövidre zárva, mert ez áramkimaradást okozhat. Ugyanakkor gondosan ellenőrizze a vákuumszivattyú és a kesztyűtartó közötti csatlakozóvezetékeket, beleértve a jelvezetékeket és az elektromos vezetékeket is, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden csatlakozófej stabil és a megfelelő interfészekhez csatlakoztatva van. A laza csatlakozások rendellenes jelvételt vagy instabil tápellátást okozhatnak a vákuumszivattyúban, ami befolyásolhatja a normál működését.