A Il sistema di controllo della pressione del il vano portaoggetti raggiunge la stabilità della pressione regolando le valvole di aspirazione e scarico. Quando il sensore di pressione rileva che la pressione all'interno del vano portaoggetti è inferiore al limite inferiore preimpostato, il sistema di controllo emetterà un comando per aprire la valvola di aspirazione, consentendo al gas inerte di entrare lentamente nel vano portaoggetti per aumentare la pressione. Al contrario, quando la pressione supera il limite superiore preimpostato, il sistema di controllo aprirà la valvola di scarico per rilasciare il gas in eccesso dal vano portaoggetti per ridurre la pressione. Durante il processo di aspirazione o scarico, il sensore di pressione monitora continuamente le variazioni di pressione e fornisce nuovi dati al sistema di controllo, consentendogli di regolare tempestivamente l'apertura e la chiusura delle valvole di aspirazione e scarico in base alle variazioni dinamiche di pressione, mantenendo così la stabilità dinamica della pressione all'interno del vano portaoggetti.

A Nel sistema di controllo della pressione del vano portaoggetti , i sensori di pressione possono rilevare sensibilmente la pressione all'interno del vano portaoggetti in base a effetti fisici come resistenza alla pressione o variazioni di capacità e convertire la pressione monitorata in segnali elettrici in tempo reale. Successivamente, questo segnale elettrico verrà trasmesso rapidamente al sistema di controllo, che calcolerà accuratamente il valore della pressione in tempo reale all'interno della scatola in base ai dati del segnale ricevuto. Quando la pressione all'interno della scatola è inferiore al limite inferiore preimpostato, il sistema di controllo emetterà immediatamente un comando per aprire la valvola di aspirazione. A questo punto, gas inerti come azoto e argon verranno introdotti nel vano portaoggetti attraverso la valvola di ingresso, aumentando gradualmente la pressione all'interno del vano portaoggetti. Quando la pressione all'interno della scatola supera il limite superiore preimpostato, il sistema di controllo aprirà la valvola di scarico per scaricare il gas in eccesso all'interno della scatola, al fine di ridurre la pressione.

UN Il il vano portaoggetti raggiunge la stabilità ambientale interna attraverso il sistema di circolazione del gas e il meccanismo di purificazione del gas. La ventola di circolazione determina la distribuzione uniforme del flusso di gas e la sua velocità e il volume dell'aria possono essere regolati in base alle esigenze effettive. Il gas passa attraverso la tubazione di circolazione e raggiunge la colonna di depurazione. Il setaccio molecolare e il catalizzatore di rame nella colonna di purificazione assorbono l'umidità e l'ossigeno nel gas e quindi passano attraverso adsorbitore di solventi organici per assorbire impurità e odori organici, purificando e migliorando così il gas, fornendo un ambiente gassoso adatto e stabile per esperimenti o operazioni nel vano portaoggetti.

A Quando si verifica un errore di purificazione nel vano portaoggetti , l'umidità o il contenuto di ossigeno all'interno del vano potrebbe non riuscire a scendere al valore impostato. Anche se il sistema di circolazione del gas funziona per un lungo periodo, l'effetto di purificazione sarà comunque insoddisfacente, oppure potrebbero esserci odori o livelli elevati di impurità organiche all'interno della scatola. A questo punto è necessario verificare se la colonna di purificazione ha fallito. I setacci molecolari e i catalizzatori di rame non possono rimuovere efficacemente acqua e ossigeno dopo l'adsorbimento a saturazione. È necessario rigenerare o sostituire regolarmente la colonna di purificazione secondo i requisiti del manuale dell'apparecchiatura. Il materiale di assorbimento all'interno del anche l'adsorbitore dei solventi organici può saturarsi, con conseguente incapacità di assorbire impurità e odori organici. Il materiale di assorbimento del solvente organico deve essere sostituito regolarmente.

UN

R L'ambiente di utilizzo ha un impatto sulla durata del vano portaoggetti. Mikrouna suggerisce di posizionare il vano portaoggetti in un ambiente stabile, asciutto e ben ventilato, evitando la luce solare diretta, temperature alte o basse e umidità elevata. Evitare luoghi con potenziali fonti di inquinamento attorno al sito di posizionamento, come aree con perdite di reagenti chimici o alti livelli di polvere. L'ambiente di cui sopra influenzerà le proprietà dei materiali e la durata della vita del vano portaoggetti.

A Per il rilevamento di guasti dovuti a perdite di gas in vani portaoggetti , è possibile effettuare un giudizio preliminare osservando se la pressione all'interno del vano portaoggetti non può essere mantenuta stabile e se il contenuto di ossigeno o umidità è aumentato oltre l'intervallo normale. Inoltre, il metodo contenente ossigeno può essere utilizzato per rilevare se vi sono perdite nel vano portaoggetti. Misurando la variazione della concentrazione di ossigeno nella camera a scatola sigillata dall'inizio alla fine dell'ispezione, è possibile calcolare il tasso di perdita orario della camera a scatola sigillata.

R Se si verifica un malfunzionamento con pompa a vuoto del vano portaoggetti , controllare innanzitutto l'alimentazione, verificare che la spina di alimentazione della pompa a vuoto sia inserita e la presa sia accesa e utilizzare altri apparecchi elettrici per testare la presa. Se l'alimentazione è normale, controllare se il cavo di alimentazione è danneggiato, rotto o cortocircuitato, poiché potrebbe causare un'interruzione dell'alimentazione. Allo stesso tempo, ispezionare attentamente le linee di collegamento tra la pompa a vuoto e il vano portaoggetti, comprese le linee di segnale e le linee di alimentazione, per garantire che tutte le teste di connessione siano stabili e collegate alle interfacce corrispondenti. Collegamenti allentati possono causare una ricezione anomala del segnale o un'alimentazione instabile alla pompa per vuoto, influenzandone il normale funzionamento.