একটি ভ্যাকুয়াম গ্লাভ বক্স হল নির্ভুল পরীক্ষাগুলির জন্য একটি মূল সিস্টেম যার জন্য কম আর্দ্রতা এবং কম অক্সিজেন প্রয়োজন। চেম্বারের ভিতরে অক্সিজেন এবং জল-বাষ্প সামগ্রী সরাসরি পরীক্ষামূলক নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে। পরিচ্ছন্নতা ব্যবস্থাটি সঞ্চালন দ্বারা গভীর পরিশোধনের আগে একটি যোগ্য বায়ুমণ্ডল দ্রুত পুনরুদ্ধার করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ।
একটি ভ্যাকুয়াম গ্লাভ বক্স পরিষ্কার করার নীতি কি?
পরিষ্কার করার ফাংশনটি মূলত একটি খোলা-প্রবাহ গ্যাস-স্থানচ্যুতি প্রক্রিয়া। বিদ্যমান বায়ুমণ্ডল প্রতিস্থাপন করার জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধ নিষ্ক্রিয় গ্যাস ক্রমাগত চেম্বারে প্রবর্তিত হয়। আগত গ্যাস চেম্বার থেকে বায়ু, জলীয় বাষ্প, অক্সিজেন এবং উদ্বায়ী জৈব-দ্রাবক বাষ্প অপসারণ করতে সাহায্য করে, অভ্যন্তরীণ পরিবেশকে দ্রুত উন্নত করে এবং সঞ্চালনের মাধ্যমে পরবর্তী পরিশোধনের জন্য প্রস্তুত করে।
পরিষ্কার করা wiping বা পৃষ্ঠ পরিষ্কার সঙ্গে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়. এটি সঞ্চালন এবং পুনর্জন্ম থেকেও আলাদা: পরিচ্ছন্নতা চেম্বারের বায়ুমণ্ডলকে প্রতিস্থাপন করে, সঞ্চালন চলমান শুদ্ধি প্রদান করে এবং পুনর্জন্ম পরিশোধন কলামের ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে।
1. পরিষ্কারকরণ কখন ব্যবহার করা উচিত?
পরিষ্কার করা একটি রুটিন দৈনিক অপারেশন হিসাবে উদ্দেশ্যে করা হয় না. এটি ব্যবহার করা হয় যখন চেম্বারের বায়ুমণ্ডল গুরুতরভাবে ভারসাম্যহীন হয়ে পড়ে।
উত্স নির্দেশিকাতে বর্ণিত সাধারণ পরিস্থিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
- প্রাথমিক সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং। - একটি কমিশনিং বা অপারেটিং অ্যাকশন সিল করা জড় বায়ুমণ্ডলকে আপস করেছে। - প্রচুর পরিমাণে জৈব-দ্রাবক বাষ্প জমেছে এবং স্বাভাবিক পরিশোধনের মাধ্যমে কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায় না। - চেম্বারের আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের মান 200 পিপিএম অতিক্রম করে।
যদি গুরুতরভাবে উচ্চতর আর্দ্রতা এবং অক্সিজেন অবস্থার অধীনে সরাসরি সঞ্চালন শুরু করা হয়, তবে অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্পের উচ্চ ঘনত্ব দ্রুত পরিশোধন কলামে আণবিক চালনা এবং তামার অনুঘটককে গ্রাস করতে পারে। এটি পরিশোধন-উপাদানের কর্মক্ষমতা কমাতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং পুনর্জন্মের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়াতে পারে।
2. গ্যাসের প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ পরিষ্কার করা
সরঞ্জাম কনফিগারেশন অনুযায়ী, নাইট্রোজেন, আর্গন বা হিলিয়াম পরিষ্কারের জন্য কার্যকরী গ্যাস হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। গ্যাসের বিশুদ্ধতা 99.99% এর উপরে হওয়া উচিত। নিম্ন-বিশুদ্ধতা গ্যাস কার্যকর বায়ুমণ্ডলীয় স্থানচ্যুতি প্রদান করতে পারে না।
উত্স উপাদানে বর্ণিত মানক অবস্থার অধীনে, একটি একক চেম্বারে বায়ুকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করলে প্রায় 4,000-8,000 লিটার গ্যাস খরচ হতে পারে। যখন চেম্বারটি সম্পূর্ণরূপে বাতাসে পূর্ণ হয়, তখন পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্থানচ্যুতিকে সমর্থন করার জন্য 8,000 লিটারের বেশি গ্যাস প্রস্তুত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
নিয়ন্ত্রকের গ্যাস সরবরাহের চাপ আনুমানিক 0.2-0.4 MPa এ স্থিতিশীল থাকা উচিত। অপর্যাপ্ত চাপ সরঞ্জাম সুরক্ষা সক্রিয় করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনলেট ভালভ বন্ধ করে, পরিষ্কারের প্রক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করে।
3. স্ট্যান্ডার্ড ক্লিনিং পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
পরিষ্কার করার আগে, সঞ্চালন বন্ধ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গ্যাস সরবরাহের চাপ স্থিতিশীল এবং প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে রয়েছে। সরঞ্জামের টাচস্ক্রিনে পরিষ্কারের ইন্টারফেসটি প্রবেশ করান, চেম্বার-চাপ এবং পরিচ্ছন্নতার পরামিতি সেট করুন এবং তারপরে অপারেশন শুরু করুন।
চেম্বার পরিষ্কার করার সময় ইতিবাচক চাপের মধ্যে থাকতে হবে। নেতিবাচক চাপ এড়িয়ে চলুন কারণ এটি বাহ্যিক বায়ুকে চেম্বারে ফিরে যেতে দেয় এবং নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলকে দূষিত করে।
পরিষ্কার করার পরে, চেম্বারের বায়ুমণ্ডল পরিমাপ করতে বিশ্লেষক ব্যবহার করার আগে প্রায় 10 মিনিট অপেক্ষা করুন। সোর্স গাইডেন্স 200 পিপিএম-এর নিচে আর্দ্রতা এবং অক্সিজেন রিডিং উভয়ই পরিষ্কার করার যোগ্য বলে মনে করে।
যদি রিডিংগুলি লক্ষ্য পূরণ না করে, সম্ভাব্য চেম্বার ফুটো তদন্ত করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে পরিস্কার-পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
4. ব্যবহারিক নিরাপত্তা সতর্কতা
পরিষ্কার করার সময় গ্যাস সিলিন্ডার প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রথমে ক্লিনিং ফাংশনটি বন্ধ করুন এবং সিলিন্ডার প্রতিস্থাপন করার আগে সম্পূর্ণ চাপ রিলিজ করুন। এটি ক্ষতিকারক বায়ুসংক্রান্ত ভালভ থেকে উচ্চ-চাপের প্রভাব প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
যদি গ্যাসের চাপ 0.2 MPa-এর নিচে নেমে যায়, তাহলে সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্লিনিং ইনলেট ভালভ বন্ধ করে দিতে পারে। পুরো অপারেশন জুড়ে পর্যাপ্ত গ্যাস সরবরাহ বজায় রাখুন।
আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের মাত্রা মারাত্মকভাবে বেড়ে গেলে সরাসরি সঞ্চালন শুরু করবেন না। এটি করার ফলে পরিশোধন সামগ্রীর ব্যবহার ত্বরান্বিত হতে পারে।
সঠিক ভ্যাকুয়াম গ্লাভ বক্স অপারেশনের জন্য পরিষ্কার, সঞ্চালন এবং পুনর্জন্মের মধ্যে পার্থক্য বোঝা অপরিহার্য। উপযুক্ত অবস্থার জন্য পরিচ্ছন্নতা নির্বাচন করে, পর্যাপ্ত উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস বজায় রাখা, চেম্বারটিকে ইতিবাচক চাপে রেখে এবং চূড়ান্ত আর্দ্রতা এবং অক্সিজেন রিডিং যাচাই করে, অপারেটররা পরিশোধন সামগ্রী রক্ষা করতে এবং একটি নির্ভরযোগ্য শুষ্ক, অক্সিজেন-নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষামূলক পরিবেশ বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।
