グローブボックスの高密閉性保証の分析 —— 漏れのないバリアの多次元構造

• ボックスの材質と溶接工程
  
  

1. 高強度シール材 ： グローブボックス 本体は通常、優れた剛性と耐変形性を備えた304ステンレス鋼素材で作られています。内部と外部の間の一定の圧力差に変形することなく耐えることができます。また、金属材料の緻密な構造により、ガス分子の侵入の可能性が低減され、内部環境を外部から隔離するための強固な物理的バリアが提供されます。
   
   
2. レーザー溶接プロセス： ボックスのスプライシング部分はレーザー溶接技術を採用しており、エネルギー集中と熱影響部が小さいという特徴があります。溶接部が狭く、溶接変形が少なく高精度な溶接が可能です。密閉が必要なグローブ ボックスの場合、レーザー溶接はボックスの構造や寸法精度に影響を与えることなく良好な密閉接続を実現し、ガス漏れの可能性を効果的に低減します。

   
   

3. フランジウィンドウの設計： ウィンドウフランジは厚い板から長方形のリング形状に切り出され、高い強度と衝撃や圧縮変形に対する耐性を備えています。シール溝を開けることができ、シール支持面とシール溝の底面の平面度は0.1mm/m未満です。フランジ窓とボックス本体を連続溶接し、溶接部の非破壊検査を実施します。溶接箇所に漏れはありません。真空シール方式は、一体の環状溝に埋め込まれた一体の環状「0」形状のシールリングを採用しています。シールリングには継ぎ目がなく、シールの信頼性が高く、漏れ率が低く、ボックス漏れ率は0.006vol%/h未満です。

• シール材の選定
  
  

1. Oリングシール： 弾力性と耐老化性に優れたOリングシールを採用しています。接続部では、適切なクランプ力により、ゴムストリップがボックスの接触面にしっかりと接着し、しっかりとした密閉バリアを形成します。
   
   
2. 手袋自体のシール： ブチルゴム手袋を使用すると、気密性が高く、ガス透過性が低いという特徴があり、グローブボックスの外からの汚染物質がグローブボックスを通ってボックス内に侵入するのを効果的に防ぐことができます。 手袋.

• シールの点検・メンテナンス
  
  

1. グローブボックスが常に高いシール性能を維持するためには、定期的なシール試験が必要です。 ヘリウム質量分析による漏れ検出または酸素含有法を使用して、グローブ ボックスの密閉性を定期的にテストできます。

   
   

2. 日常のメンテナンスとメンテナンス

  (1) 日常使用においては、グローブボックスのシール部品の定期的なメンテナンスを行うとともに、シールストリップ、シール接合部等に摩耗、老化、変形、亀裂、緩み等の現象がないか定期的に点検してください。問題が見つかった場合は、適時に交換してメンテナンスする必要があります。

  (2) ボックスの表面やシール部分は清潔に保ち、シール面にゴミや油汚れなどの不純物が付着しないようにしてください。シール効果に影響を与える可能性があります。粉塵の粒子がシールストリップに入り込み、シール面のしっかりした嵌合を破壊し、ガス漏れを引き起こす可能性があります。

  (3) 化学物質による手袋の表面の汚染や密閉性能への影響を防ぐため、手袋を定期的に洗浄およびメンテナンスしてください。手袋の素材が劣化する可能性があるため、日光や高温での焼き付けは避けてください。同時に、定期的に手袋に空気を入れて損傷や空気漏れがないか確認し、欠陥のある手袋は適時に交換してください。

• グローブボックス使用上の注意
  
  

1. グローブボックス内の圧力と外部の環境圧力との間に大きな差がある場合、シールの変形やシール構造の破損を引き起こす可能性があります。したがって、グローブ ボックスを操作するときは、ボックス内の圧力がグローブ ボックス メーカーの推奨範囲を超えないようにしてください。

   
   

2. グローブボックスの操作基準に関するオペレーターのトレーニングを強化します。たとえば、グローブの損傷や漏れを防ぐために、グローブ ボックスの使用中にグローブを過度に引っ張らないようにオペレータに指導します。

   
   

3. グローブボックスの日常運転記録表を定め、グローブボックス使用前に密閉状態を確認し、異常がないことを確認してから作業を行うこと。作業手順を標準化し、監督を強化することで、人的要因によるシール性能の低下の問題を軽減できます。