tugevusega tihendusmaterjal: Kõrge
kindalaeka korpus on tavaliselt valmistatud 304 roostevabast terasest materjalist, millel on hea jäikus ja deformatsioonikindlus. See talub teatud rõhuerinevust sisemise ja välise vahel ilma deformatsioonita. Metallmaterjali tihe struktuur vähendab ka gaasimolekulide läbitungimise võimalust, pakkudes tugeva füüsilise barjääri sisekeskkonna isoleerimiseks väljast.
Laserkeevitusprotsess: kasti liitmisosas kasutatakse laserkeevitustehnoloogiat, millel on energia kontsentratsiooni ja väikese kuumuse mõjuala omadused. Sellega on võimalik saavutada ülitäpne keevitamine kitsaste keevisõmbluste ja minimaalse keevitusdeformatsiooniga. Kindakarpide puhul, mis vajavad tihendamist, saab laserkeevitusega saavutada head tihendusühendused, ilma et see mõjutaks karbi struktuuri ja mõõtmete täpsust, vähendades tõhusalt gaasilekke tõenäosust.
Äärikakna disain: Aknaäärik on paksust plaadist lõigatud ristkülikukujuliseks rõngakujuliseks, millel on kõrge tugevus ja vastupidavus löögi- ja survedeformatsioonile. See võib avada tihendussoone ning tihendustugipinna ja tihendussoonte põhjapinna tasapinnalisus on väiksem kui 0,1 mm/m; Ääriku akent ja karbi korpust keevitatakse pidevalt ning keevisõmblusele tehakse mittepurustav katse. Keevituspunktis pole leket. Vaakumtihendusmeetodil kasutatakse integreeritud rõngakujulist '0'-kujulist tihendusrõngast, mis on integreeritud rõngakujulisse soonde. Tihendusrõngal puuduvad liigendid, tihendus on kõrge, lekkekiirus on madal ja karbi lekkemäär on väiksem kui 0,006 vol% / h.
Tihendusmaterjali valik
O-rõnga tihend: kasutatakse hea elastsuse ja vananemiskindlusega O-rõnga tihendit. Ühenduskohas saab kummiriba sobiva kinnitusjõuga tihedalt kleepuda karbi kontaktpinnaga, moodustades tiheda tihendusbarjääri.
Kinnaste tihendamine: butüülkummist kinnaste kasutamisel on hea õhutihedus ja madal gaasi läbilaskvus, mis võib tõhusalt takistada kindalaekast väljastpoolt tulevate saasteainete sattumist kasti.
kindad.
Tihendite kontroll ja hooldus
Tagamaks, et kindalaegas säilitab alati kõrge tihendusvõime, on vaja regulaarseid tihenduskatseid. Heeliumi massispektromeetria lekke tuvastamise või hapnikku sisaldava meetodi abil saab regulaarselt kontrollida kindalaeka tiheduse terviklikkust.
Igapäevane hooldus ja hooldus
(1) Igapäevasel kasutamisel tuleks kindalaeka tihenduskomponente korrapäraselt hooldada ning tihendusribasid, tihendusliideid jne tuleks regulaarselt kontrollida kulumise, vananemise, deformatsiooni, pragude, lõdvenemise ja muude nähtuste suhtes. Kui leitakse probleeme, tuleb need õigeaegselt välja vahetada ja hooldada.
(2) Hoidke karbi pind ja tihendusosad puhtad ning vältige selliste lisandite nagu tolm ja õliplekkide kleepumist tihenduspinnale, mis võib mõjutada tihendusefekti. Tolmuosakesed võivad sattuda tihendusribadesse, rikkudes tihenduspinna tihedat sobivust ja põhjustades gaasi leket.
(3) Puhastage ja hooldage kindaid regulaarselt, et vältida keemiliste ainete saastumist kinnaste pinda ja nende tihendamist. Vältige kokkupuudet päikesevalguse või kõrge temperatuuriga küpsetamisega, mis võib põhjustada kinda materjali vananemist. Samal ajal pumbake kindaid regulaarselt täis, et kontrollida kahjustusi või õhulekkeid, ning asendage kõik vigased kindad õigeaegselt.
Ettevaatusabinõud kindalaeka kasutamisel
Kui kindalaeka siserõhu ja väliskeskkonna rõhu vahel on märkimisväärne erinevus, võib see põhjustada tihendite deformatsiooni või tihenduskonstruktsiooni rikkeid. Seega ei tohiks kindalaeka kasutamisel rõhk kindalaeka sees ületada kindalaeka tootja soovitatud vahemikku.
Tugevdada operaatorite väljaõpet kindalaeka töönormide osas. Näiteks õpetades operaatoreid vältima kindalaeka kasutamise ajal kinnaste liigset tõmbamist, et vältida kindakahjustusi ja lekkeid.
Koostage kindalaeka jaoks igapäevaste toimingute tabel, mis nõuab, et kasutajad kontrolliksid enne kindalaeka kasutamist tihendi olekut, veenduksid, et kõrvalekaldeid pole, ja seejärel jätkake toiminguga. Tööprotseduuride standardiseerimise ja järelevalve tugevdamisega saab vähendada inimteguritest tingitud tihendusvõime languse probleemi.
