A Istnieje znacząca różnica w skuteczności uszczelniania pomiędzy okno kołnierzowe schowka podręcznego i okna tradycyjne. Okno kołnierza schowka rękawicowego wykorzystuje metodę uszczelnienia próżniowego z integralnym pierścieniowym pierścieniem uszczelniającym w kształcie „0” osadzonym w integralnym pierścieniowym rowku. Pierścień uszczelniający jest bezszwowy, zapewnia wysoką niezawodność uszczelnienia i niski współczynnik wycieków. Szybkość wycieku korpusu skrzynki jest mniejsza niż 0,0006% obj./godz. Nadaje się do uszczelniania okien i drzwi urządzeń próżniowych. Tradycyjne okno schowka rękawicowego opiera się na odkształceniu ściskającym pustego pierścienia uszczelniającego, aby skompensować nierówności powierzchni nośnej. Po ściśnięciu pierścienia uszczelniającego powstają zmarszczki, co powoduje wysoki poziom wycieków i zawodne uszczelnienie.

A Okno kołnierzowe komora rękawicowa wykonana jest z solidnej grubej płyty pociętej w prostokątny kształt pierścienia, która charakteryzuje się dużą wytrzymałością, odpornością na uderzenia i odkształcenia ściskające oraz może otwierać rowek uszczelniający. Całkowite okno kołnierza i pierścieniowy rowek uszczelniający są utworzone przez duże centrum obróbcze portalowe z jednym nacięciem, a płaskość uszczelniającej powierzchni nośnej i dolnej powierzchni rowka uszczelniającego jest mniejsza niż 0,1 mm/m. Okno kołnierza i korpus skrzynki są zespawane w sposób ciągły, a na spoinie przeprowadzane są badania nieniszczące. W miejscu spawania nie ma wycieków.

Tradycyjny ​ okno schowka podręcznego przyjmuje płytę korpusu skrzynki wygiętą i połączoną w celu utworzenia powierzchni nośnej, która ma słabą płaskość i słabą wytrzymałość podparcia. Pierścień uszczelniający nakleja się na powierzchnię powierzchni nośnej. Nierówności powierzchni nośnej są kompensowane przez odkształcenie ściskające pustego pierścienia uszczelniającego. Ogólnie rzecz biorąc, średnica pustej przestrzeni wynosi 2-4 mm, a niektórzy producenci mogą osiągnąć 10 mm; Po dokręceniu pierścienia uszczelniającego powstają zmarszczki, co powoduje wysoki poziom wycieków i zawodne uszczelnienie. Nie należy to do uszczelniania próżniowego, ale do prostego uszczelniania mechanicznego.

Po ​ schowek jest włączony i zasilany, nie będzie w dalszym ciągu dostarczać powietrza do wnętrza schowka. Kiedy atmosfera obojętna wewnątrz schowka osiągnie ustawiony poziom, dopływ powietrza zostanie przerwany. Później, gdy poziom wody i tlenu w komorze rękawicowej przekroczy ustaloną normę, cykl zasilania zostanie wznowiony; Jeżeli poziom wody i tlenu w schowku nie przekracza normy po włączeniu zasilania schowka, a do schowka w sposób ciągły doprowadzane jest powietrze, należy sprawdzić, czy zawór dopływu powietrza, świeci się kontrolka dotykowa PLC dopływu powietrza do schowka oraz czy dopływ powietrza do pedału nożnego jest pod ciśnieniem.

A Jeśli chcesz wiedzieć, czy mały przedział przejściowy schowek podręczny przecieka, należy zastosować podciśnienie w małej komorze przejściowej do -0,01Mpa i odczekać 5-10 minut, aż nie będzie już wycieku. Sprawdź, czy na manometrze nie widać żadnych zmian. Jeśli nie ma żadnej zmiany, oznacza to, że uszczelnienie małej komory przejściowej nie stanowi problemu! (Ponieważ im niższe ciśnienie wykrywania nieszczelności, tym dłuższy jest czas).

A ​ schowek podręczny jest normalnie uszczelniony, ale zużycie gazu jest stosunkowo szybkie. Główna kontrola polega na sprawdzeniu połączenia między gazem roboczym schowka podręcznego a butlą gazową; Zarówno główny, jak i pomocniczy manometr na zaworze redukcyjnym mogą powodować wyciek powietrza.

Kiedy ​ schowek podręczny przecieka, ale pole wyboru cyrkulacji i rurociągi działają normalnie i nie ma wycieków, odłącz wentylator cyrkulacji i włącz cyrkulację. Dostosuj ciśnienie skrzynki w górę o 9 i w dół o 6, aby łatwo znaleźć problem. Większość wycieków jest spowodowana przez zawór pilotowy zawór kątowy na kolumnie oczyszczającej. Jeśli nie można znaleźć przyczyny, należy skontaktować się z serwisem posprzedażowym dostawcy w celu konsultacji.

A Czyszczenie komory rękawicowej to ważny etap eksploatacji komory rękawicowej, polegający na zastosowaniu gazu roboczego o wysokiej czystości (takiego jak azot o wysokiej czystości) w celu zastąpienia powietrza lub innych gazów znajdujących się w komorze rękawicowej niezgodnych z wymaganiami, w celu zmniejszenia zawartości wilgoci i tlenu wewnątrz komory rękawicowej do bezpiecznego poziomu. Nazywa się to czyszczeniem schowka rękawicowego.