ミクローナ さん 原子力 無人工場は、自動化された機器生産により、人件費を節約し、生産能力を向上させ、製品の合格率を高め、製品の品質を保証し、手動操作のエラーによって引き起こされる損失を回避します。放射性物質または非常に有毒な物質の危険からユーザーを保護します。種類や地域が異なる産業機器をIoT技術で相互接続し、オンラインでの産業機器群の統合制御・一元管理を実現します。工場内の各種設備の稼働状況、各種製品の加工・成形状況、ネットワークの状況、工場の状況などを、見える化技術によりリアルタイムに統合制御基盤に提示し、見える化した統合制御を実現します。

ミクローナ さん ナトリウムイオン電池の自動生産ラインは 、粉末の定量注入、トンネル炉の分割連続高温加熱、液体の定量注入、自動シールと溶接、負極加熱自動ナトリウム注入、リングシールエンドキャップの自動真空溶接を独立して完了し、最終的にコンベアラインを通って排出ビンから送り出されます。生産工程全体で伝送・生産の自動化を実現し、高度な完全自動化を実現したナトリウムイオン電池生産ラインです。

A Mikrouna リチウム金属シート折り機は 4 つの装置で構成されています。 グローブボックス システム（フロント加熱円形キャビン、リアトランジションキャビン）、リチウムストリップ切断機、リチウム負極シート製造機（圧力電極耳およびターンオーバー特殊工具を含む）、正極シートパンチングマシン、半自動ラミネート機、超音波溶接機、トップシール機、サイドシール機、真空注入機、真空プレシール機など、さまざまな除湿システムの機能を実現します。

ミクローナ さん リチウム金属全固体電池インテリジェント機器ラインに は、リチウム金属シートの製造、積層、溶接、包装、絶縁試験、真空注入シールの機能が統合されています。トランジションチャンバーは真空ベーキング機能を備えています。水分および酸素含有量<1PPMなどの特性。

ミクローナ さん リチウム電池自動化生産ラインは、 超高純度グローブボックス内で完全に自動スキャン、充填、計量、補充、密封を実現し、効率的で完全な無人自動化生産を実現し、人件費を大幅に節約し、生産能力、製品品質、歩留まりを大幅に向上させ、顧客の利益を最大化します。この生産ラインは、リチウム電池/スーパーキャパシタの生産における大きな進歩です。

A ​ グローブボックスは主に放射性物質を取り扱うものであり、この種のグローブボックスは作業者を放射性物質の脅威から確実に守るという原則に基づいています。 原子力研究分野における核廃棄物、再処理、原子力エネルギー、核研究の分野で使用されるグローブ ボックスには厳しい規制があります。

A ミクローナの窒素除去装置 グローブボックスは、 ジルコニウムバナジウム鉄吸着剤を介してアルゴンガス中の窒素を吸着できます。パイプラインはステンレス鋼材料で作られており、窒素除去塔の作動温度は300〜500℃に達することができます。

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