高精度と高洗浄性の実験デバイスとして、 グローブボックスは 、科学研究、工業生産、その他の分野で重要な役割を果たしています。グローブボックスボディの材料とその内側と外側の表面の処理プロセスは、そのパフォーマンスとサービスの寿命を決定する重要な要因です。この記事では、グローブボックスボディマテリアルの選択と、その内面と外側の表面の明確な処理方法を掘り下げています。
グローブボックスのボディは、通常、304ステンレス鋼で作られています。これは、優れた腐食抵抗と機械的特性で知られている合金鋼です。 18%のクロムと8%のニッケルで構成された304ステンレス鋼は、酸化環境で優れた耐食性を示し、ほとんどの酸化酸からの侵食に耐えることができます。さらに、その優れた加工性と溶接性により、グローブボックスボディの製造がさまざまな形状に促進されます。
304ステンレス鋼を選択する主な理由は次のとおりです。
腐食抵抗: 湿気や腐食性の環境で安定した性能を維持し、グローブボックスの寿命を効果的に拡張します。
熱安定性: 特定の温度範囲内で物理的特性を保持し、さまざまな熱条件下での動作に適しています。
処理の容易さ: 切断、曲げ、溶接への適応性は、複雑なグローブボックス構造の作成を簡素化します。
ii。内面と外面の治療の違い
グローブボックスの内側と外面の治療方法は、パフォーマンスとユーザーエクスペリエンスに大きな影響を与えます。
外面は通常、304ステンレス鋼の自然な色で仕上げられているか、研究所や生産ラインの装飾要件を満たすために特定の色でカスタマイズされています。ここでの焦点は、美学と腐食抵抗です。
内面は、清潔さと低汚染を確保するために、より複雑な治療を受けます。一般的な方法は、オイルフィルムワイヤー描画処理です。これには、ステンレス鋼の表面に均一なオイルフィルムを形成し、描画を通して細かく一貫したテクスチャを作成することが含まれます。このプロセスは、耐摩耗性を高め、美学を改善し、表面の触覚の質を改善します。
材料と表面処理の選択は、グローブボックスの耐久性と外観だけでなく、実験または生産プロセスの清潔さと安全性にも直接影響します。したがって、特定のニーズに合わせた適切な材料と表面処理を備えたグローブボックスを選択することが重要です。
長期的な安定性と最適なパフォーマンスを確保するためには、表面の洗浄やシーリングパフォーマンスの検査などの定期的なメンテナンスも不可欠です。