Systém čistenia organických rozpúšťadiel, tiež známy ako systém čistenia rozpúšťadiel , je zariadenie používané na zlepšenie čistoty organických rozpúšťadiel. Odstraňuje vodu, kyslík a iné nečistoty z rozpúšťadiel prostredníctvom série fyzikálnych a chemických procesov. Nasledujú pracovné princípy a použiteľné typy rozpúšťadiel systémov na čistenie organických rozpúšťadiel:
1. Technológia nízkotlakového čistenia:
Systém čistenia organického rozpúšťadla / systém čistenia rozpúšťadla využíva technológiu nízkotlakového čistenia, aby sa zabezpečila bezpečnosť a stabilita rozpúšťadla počas procesu čistenia. Nízkotlakové prostredie znižuje prchavosť rozpúšťadiel, čím sa znižuje riziko požiaru a výbuchu a zároveň chráni bezpečnosť operátorov.
2. Mechanizmus ochrany inertného plynu:
Použitím inertných plynov, ako je dusík alebo argón na stlačenie rozpúšťadla zo zásobníka do čistiacej kolóny, systém čistenia organického rozpúšťadla/systém čistenia rozpúšťadla zaisťuje, že rozpúšťadlo počas procesu prenosu nereaguje s kyslíkom a vlhkosťou vo vzduchu. Tento ochranný mechanizmus je rozhodujúci, pretože zabraňuje oxidácii a hydrolýze rozpúšťadla, zachováva jeho chemickú stabilitu a čistotu.
3. Proces hlbokej deoxygenácie:
Pri prechode rozpúšťadla cez odvzdušňovač sa kyslík v ňom dostane do kontaktu s odvzdušňovačom (zvyčajne katalyzátory na báze medi alebo iných kovových oxidov), podlieha chemickej reakcii, vytvára stabilné oxidy kovov a tým sa dosahuje hĺbková deoxidácia.
4. Účinné adsorpčné čistenie:
Deoxygenované rozpúšťadlo vstupuje do adsorbéra obsahujúceho aktivovaný hliník alebo iné vysoko účinné adsorbenty . Tieto adsorbenty môžu zachytávať vlhkosť a iné látky (ako sú sulfidy a kyslé látky) v rozpúšťadle, čím sa rozpúšťadlo ďalej čistí. Tento krok je rozhodujúci, aby sa zabezpečilo, že rozpúšťadlo počas následného použitia nevnáša nečistoty.
5. Nepretržitý prísun vysoko čistých rozpúšťadiel:
Konštrukcia systému čistenia organických rozpúšťadiel/systému čistenia rozpúšťadiel umožňuje nepretržitú dodávku organických rozpúšťadiel s vysokou čistotou, čo je dôležité najmä pre experimenty a priemyselné výrobné procesy, ktoré si vyžadujú dlhodobú prevádzku. Nepretržité zásobovanie zabezpečuje kontinuitu experimentov a stabilitu výroby a zároveň znižuje časové a nákladové straty spôsobené výmenou rozpúšťadla.
6. Návrh bezpečnej prevádzky:
Návrh systému čistenia organických rozpúšťadiel/systému čistenia rozpúšťadiel plne zohľadňuje bezpečnosť prevádzky. Vyhýba sa používaniu vyhrievaných destilovaných sodíkových blokov na odstránenie vody alebo špeciálnych činidiel, ktoré môžu predstavovať bezpečnostné riziká pri tradičných procesoch čistenia rozpúšťadiel.
1. Uhľovodíkové rozpúšťadlá: ako n-hexán, cyklohexán, heptán atď.
2. Halogénované uhľovodíky: ako dichlórmetán, chloroform, brómetán atď.
3. Alkoholy: ako metanol, etanol, izopropanol atď.
4. Ketóny: ako acetón, butanón, cyklohexanón atď.
5. Estery: ako je etylacetát, butylacetát atď.
6. Étery: ako éter, tetrahydrofurán atď.
7. Aromatické uhľovodíky: ako benzén, toluén, xylén atď.
8. Polárne rozpúšťadlá: ako je dimetylsulfoxid (DMSO), dimetylformamid (DMF) atď.
9. Iné špeciálne rozpúšťadlá: ako pyridín, chinolín atď.
Tieto rozpúšťadlá sú široko používané v oblastiach, ako je chemická syntéza, analytická chémia, príprava liečiv a materiálová veda, s vysokými požiadavkami na čistotu. Systémy na čistenie organických rozpúšťadiel/systémy na čistenie rozpúšťadiel môžu poskytovať vysoko čisté rozpúšťadlá, ktoré spĺňajú tieto aplikačné požiadavky a zároveň zaisťujú prevádzkovú bezpečnosť a účinnosť.
