Sistem pemurnian pelarut organik, juga dikenal sebagai sistem pemurnian pelarut , adalah alat yang digunakan untuk meningkatkan kemurnian pelarut organik. Ini menghilangkan air, oksigen dan kotoran lainnya dari pelarut melalui serangkaian proses fisik dan kimia. Berikut ini adalah prinsip kerja dan jenis pelarut yang berlaku pada sistem pemurnian pelarut organik:
1. Teknologi pemurnian tekanan rendah:
Sistem pemurnian pelarut organik/sistem pemurnian pelarut mengadopsi teknologi pemurnian tekanan rendah untuk menjamin keamanan dan stabilitas pelarut selama proses pemurnian. Lingkungan bertekanan rendah mengurangi penguapan pelarut, sehingga mengurangi risiko kebakaran dan ledakan, sekaligus melindungi keselamatan operator.
2. Mekanisme perlindungan gas inert:
Dengan menggunakan gas inert seperti nitrogen atau argon untuk menekan pelarut dari reservoir ke dalam kolom pemurnian, sistem pemurnian pelarut organik/sistem pemurnian pelarut memastikan bahwa pelarut tidak bereaksi dengan oksigen dan uap air di udara selama proses transfer. Mekanisme perlindungan ini sangat penting karena mencegah oksidasi dan hidrolisis pelarut, menjaga stabilitas dan kemurnian kimianya.
3. Proses deoksigenasi mendalam:
Ketika pelarut melewati deaerator, oksigen di dalamnya bersentuhan dengan deaerator (biasanya katalis tembaga atau oksida logam lainnya), mengalami reaksi kimia, menghasilkan oksida logam yang stabil, dan dengan demikian mencapai deoksidasi yang dalam.
4. Pemurnian adsorpsi yang efisien:
Pelarut terdeoksigenasi memasuki adsorber yang mengandung aluminium aktif atau lainnya yang sangat efisien adsorben . Adsorben ini dapat menangkap kelembapan dan zat lain (seperti sulfida dan zat asam) dalam pelarut, sehingga selanjutnya memurnikan pelarut. Langkah ini penting untuk memastikan bahwa pelarut tidak menimbulkan kotoran selama penggunaan selanjutnya.
5. Pasokan pelarut dengan kemurnian tinggi secara terus-menerus:
Desain sistem pemurnian pelarut organik/sistem pemurnian pelarut memungkinkan pasokan pelarut organik dengan kemurnian tinggi secara terus-menerus, yang sangat penting untuk eksperimen dan proses produksi industri yang memerlukan operasi jangka panjang. Pasokan yang berkelanjutan memastikan kelangsungan eksperimen dan stabilitas produksi, sekaligus mengurangi kerugian waktu dan biaya yang disebabkan oleh penggantian pelarut.
6. Desain pengoperasian yang aman:
Perancangan sistem pemurnian pelarut organik/sistem pemurnian pelarut sepenuhnya mempertimbangkan keselamatan pengoperasian. Hal ini menghindari penggunaan blok natrium sulingan yang dipanaskan untuk menghilangkan air atau reagen khusus, yang dapat menimbulkan risiko keamanan dalam proses pemurnian pelarut tradisional.
1. Pelarut hidrokarbon: seperti n-heksana, sikloheksana, heptana, dll.
2. Hidrokarbon terhalogenasi: seperti diklorometana, kloroform, bromoetana, dll.
3. Alkohol: seperti metanol, etanol, isopropanol, dll.
4. Keton: seperti aseton, butanon, sikloheksanon, dll.
5. Ester: seperti etil asetat, butil asetat, dll.
6. Eter: seperti eter, tetrahidrofuran, dll.
7. Hidrokarbon aromatik: seperti benzena, toluena, xilena, dll.
8. Pelarut polar: seperti dimetil sulfoksida (DMSO), dimetilformamida (DMF), dll.
9. Pelarut khusus lainnya: seperti piridin, kuinolin, dll.
Pelarut ini banyak digunakan di berbagai bidang seperti sintesis kimia, kimia analitik, penyiapan obat, dan ilmu material, dengan persyaratan kemurnian tinggi. Sistem pemurnian pelarut organik/sistem pemurnian pelarut dapat menyediakan pelarut dengan kemurnian tinggi yang memenuhi persyaratan aplikasi ini sekaligus memastikan keselamatan dan efisiensi operasional.
