Система очищення органічних розчинників, також відома як Система очищення розчинників – це пристрій, який використовується для підвищення чистоти органічних розчинників. Він видаляє воду, кисень та інші домішки з розчинників за допомогою серії фізичних і хімічних процесів. Нижче наведено принципи роботи та застосовні типи розчинників систем очищення органічних розчинників:
1. Технологія очищення низького тиску:
Система очищення органічного розчинника/система очищення розчинника використовує технологію очищення низького тиску, щоб забезпечити безпеку та стабільність розчинника під час процесу очищення. Середовище низького тиску зменшує випаровування розчинників, тим самим знижуючи ризик пожежі та вибуху, а також захищаючи безпеку операторів.
2. Механізм захисту інертного газу:
Використовуючи інертні гази, такі як азот або аргон, для видавлювання розчинника з резервуара в колону очищення, система очищення органічного розчинника/система очищення розчинника гарантує, що розчинник не реагує з киснем і вологою в повітрі під час процесу перенесення. Цей захисний механізм має вирішальне значення, оскільки він запобігає окисленню та гідролізу розчинника, зберігаючи його хімічну стабільність і чистоту.
3. Процес глибокої дезоксигенації:
Коли розчинник проходить через деаератор, кисень у ньому вступає в контакт з деаератором (зазвичай мідь або інші каталізатори оксидів металів), вступає в хімічну реакцію, утворює стабільні оксиди металів і таким чином досягає глибокого розкислення.
4. Ефективне адсорбційне очищення:
Деоксигенований розчинник надходить в адсорбер, що містить активований алюміній або інший високоефективний адсорбенти . Ці адсорбенти можуть захоплювати вологу та інші речовини (такі як сульфіди та кислотні речовини) у розчиннику, тим самим додатково очищаючи розчинник. Цей крок має вирішальне значення для того, щоб переконатися, що розчинник не вводить домішки під час подальшого використання.
5. Постійна подача розчинників високої чистоти:
Конструкція системи очищення органічних розчинників/системи очищення розчинників дозволяє безперервно подавати органічні розчинники високої чистоти, що особливо важливо для експериментів і процесів промислового виробництва, які вимагають тривалої роботи. Безперервне постачання забезпечує безперервність експериментів і стабільність виробництва, а також зменшує втрати часу та коштів, спричинені заміною розчинника.
6. Дизайн безпечної експлуатації:
Конструкція системи очищення органічних розчинників/системи очищення розчинників повністю враховує безпеку експлуатації. Це дозволяє уникнути використання нагрітих дистильованих натрієвих блоків для видалення води або спеціальних реагентів, які можуть становити загрозу безпеці в традиційних процесах очищення розчинником.
1. Вуглеводневі розчинники: такі як н-гексан, циклогексан, гептан тощо.
2. Галогеновані вуглеводні: такі як дихлорметан, хлороформ, брометан тощо.
3. Спирти: такі як метанол, етанол, ізопропанол тощо.
4. Кетони: такі як ацетон, бутанон, циклогексанон тощо.
5. Естери: такі як етилацетат, бутилацетат тощо.
6. Прості ефіри: такі як ефір, тетрагідрофуран тощо.
7. Ароматичні вуглеводні: такі як бензол, толуол, ксилол тощо.
8. Полярні розчинники: такі як диметилсульфоксид (ДМСО), диметилформамід (ДМФ) тощо.
9. Інші спеціальні розчинники: такі як піридин, хінолін тощо.
Ці розчинники широко використовуються в таких галузях, як хімічний синтез, аналітична хімія, приготування ліків і матеріалознавство, з високими вимогами до чистоти. Системи очищення органічних розчинників/системи очищення розчинників можуть надавати розчинники високої чистоти, які відповідають цим вимогам застосування, забезпечуючи безпеку та ефективність експлуатації.
