Органикалық еріткіштерді тазарту жүйесі, сондай-ақ белгілі еріткіштерді тазарту жүйесі, органикалық еріткіштердің тазалығын жақсарту үшін қолданылатын құрылғы. Ол бірқатар физикалық және химиялық процестер арқылы еріткіштерден суды, оттегін және басқа қоспаларды жояды. Төменде органикалық еріткіштерді тазарту жүйелерінің жұмыс принциптері мен қолданылатын еріткіш түрлері берілген:
Органикалық еріткіштерді тазарту жүйесі/Еріткіштерді тазарту жүйесінің жұмыс принципі:
1. Төмен қысымды тазарту технологиясы:
Органикалық еріткіштерді тазарту жүйесі/еріткіштерді тазарту жүйесі тазарту процесі кезінде еріткіштің қауіпсіздігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін төмен қысымды тазарту технологиясын қолданады. Төмен қысымды орта еріткіштердің ұшпалығын азайтады, осылайша өрт және жарылыс қаупін азайтады, сонымен бірге операторлардың қауіпсіздігін қорғайды.
2. Инертті газды қорғау механизмі:
Азот немесе аргон сияқты инертті газдарды пайдалану арқылы еріткішті резервуардан тазарту колоннасына басу арқылы органикалық еріткіштерді тазарту жүйесі/еріткіштерді тазарту жүйесі тасымалдау процесі кезінде еріткіштің ауадағы оттегімен және ылғалмен әрекеттеспеуін қамтамасыз етеді. Бұл қорғаныс механизмі өте маңызды, өйткені ол еріткіштің тотығуы мен гидролизіне жол бермейді, оның химиялық тұрақтылығы мен тазалығын сақтайды.
3. Терең оксигенация процесі:
Еріткіш деаэратор арқылы өткенде ондағы оттегі деаэратормен жанасады (әдетте мыс немесе басқа металл оксидінің катализаторлары), химиялық реакцияға түседі, тұрақты металл оксидтерін тудырады, осылайша терең тотықсыздануға жетеді.
4. Тиімді адсорбциялық тазарту:
Оттегіден тазартылған еріткіш құрамында белсендірілген алюминий немесе басқа жоғары тиімділік бар адсорберге түседі адсорбенттер . Бұл адсорбенттер еріткіштегі ылғалды және басқа заттарды (мысалы, сульфидтер мен қышқыл заттар) ұстап, сол арқылы еріткішті одан әрі тазарта алады. Бұл қадам еріткіштің келесі пайдалану кезінде қоспаларды енгізбеуін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
5. Тазалығы жоғары еріткіштерді үздіксіз беру:
Органикалық еріткіштерді тазарту жүйесінің/еріткіштерді тазарту жүйесінің дизайны жоғары таза органикалық еріткіштерді үздіксіз жеткізуге мүмкіндік береді, бұл ұзақ мерзімді пайдалануды қажет ететін тәжірибелер мен өнеркәсіптік өндіріс процестері үшін өте маңызды. Үздіксіз жеткізу тәжірибелердің үздіксіздігін және өндірістің тұрақтылығын қамтамасыз етеді, сонымен бірге еріткішті ауыстырудан болатын уақыт пен шығындарды азайтады.
6. Қауіпсіз жұмыс дизайны:
Органикалық еріткіштерді тазарту жүйесінің/еріткіштерді тазарту жүйесінің дизайны жұмыс қауіпсіздігін толығымен қарастырады. Ол суды кетіру үшін қыздырылған тазартылған натрий блоктарын немесе дәстүрлі еріткіштерді тазалау процестерінде қауіпсіздікке қауіп төндіретін арнайы реагенттерді пайдалануды болдырмайды.
Органикалық еріткіштерді тазарту жүйесі/еріткіштерді тазарту жүйесі әртүрлі органикалық еріткіштерге жарамды, соның ішінде, бірақ олармен шектелмей:
1. Көмірсутекті еріткіштер: мысалы, n-гексан, циклогексан, гептан және т.б.
2. Галогенді көмірсутектер: мысалы, дихлорометан, хлороформ, брометан және т.б.
3. Спирттер: мысалы, метанол, этанол, изопропанол және т.б.
4. Кетондар: ацетон, бутанон, циклогексанон және т.б.
5. Күрделі эфирлер: мысалы, этилацетат, бутилацетат және т.б.
6. Эфирлер: мысалы, эфир, тетрагидрофуран және т.б.
7. Хош иісті көмірсутектер: бензол, толуол, ксилол және т.б.
8. Полярлы еріткіштер: мысалы, диметилсульфоксид (DMSO), диметилформамид (DMF) және т.б.
9. Басқа арнайы еріткіштер: пиридин, хинолин және т.б.
Бұл еріткіштер жоғары тазалық талаптары бар химиялық синтез, аналитикалық химия, препараттарды дайындау және материалтану сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Органикалық еріткіштерді тазарту жүйелері/еріткіштерді тазарту жүйелері операциялық қауіпсіздік пен тиімділікті қамтамасыз ете отырып, осы қолдану талаптарына сәйкес келетін жоғары таза еріткіштерді қамтамасыз ете алады.
