Kui katse ajal tuvastatakse kindalaekas kõrgenenud hapnikusisaldus, on oluline põhjus viivitamatult uurida ja võtta sihipäraseid parandusmeetmeid. Konkreetsed lahendused on järgmised:
（一）Kindalakasti erakorralised käsitsemise sammud
1. Katsetoimingute peatamine : proovi oksüdeerumise või ohutusriskide vältimiseks peatage viivitamatult hapniku suhtes tundlikud katsed. Veenduge, et kindalaekas ei oleks lahtist tuld ega kõrge temperatuuri allikaid (nt kütteseadmeid), et vältida põlemist kõrge hapnikusisaldusega keskkonnas.
2. Inertgaasi lisamine : kui hapniku redutseerimise protsess on pärast katse peatamist aeglane, peatage tsirkulatsioonipuhastussüsteem. Seejärel kasutage juhtekraanil funktsiooni 'puhastamine', et asendada kastis olev gaas kõrge puhtusastmega inertgaasiga. Selle meetodi abil saab hapnikusisalduse kiiresti langetada alla 200 ppm.
（二）Kõrge hapnikusisalduse põhjuste uurimine kindalaekas
Pärast hädaolukorra lahendamist uurige süstemaatiliselt kõrgenenud hapnikutaseme põhjuseid, et vältida kordumist:
1. Kontrollige kindalaeka tihendit : kontrollige võimalikke lekkekohti, nagu kindalaeka korpus, üleminekukambri uksed, kinda liidesed ja torujuhtmete ühendused vananemise, kahjustuste või lõtvumise märke suhtes.
2.Kontrollige, kas kindad pole kahjustatud või valesti paigaldatud : Kontrollige, kas kinnastel pole liidestel väikseid auke, pragusid või ebaõiget tihendit. Väiksemaid kahjustusi saab ajutiselt tihendada kleeplindiga, samas kui tõsiste kahjustuste korral tuleb kindad välja vahetada (veenduge, et uued kindad on enne paigaldamist lekketestiga).
3.Ebapiisav gaasi puhtus : kontrollige inertgaasiballooni rõhku. Madal rõhk või ebapiisav gaasikogus võib gaasi kohaletoimetamise ajal siseneda õhku.
4.Puhastussüsteemi rike : puhastuskolonn võis ületada kindalaeka tarnija soovitatud regenereerimisintervalli, mis vähendab vee ja hapniku adsorptsioonimaterjali adsorptsioonitõhusust.
5.Hapniku sisseviimine proovidest või operatsioonidest : kontrollige, kas äsja sisestatud proove (nt reaktiivsed metallid, orgaanilised reaktiivid) ei ole enne kindalaekasse asetamist eeltöödeldud (nt vaakumkuivatus, suletud pakend), kuna need võivad kanda niiskust ja hapnikku. Minimeerige üleminekukambri avamise sagedus ja kestus töö ajal, et vältida välisõhu sisenemist.
（三）Ennetusmeetmed
1. Regulaarne hooldus : enne iga katset kontrollige kindalaeka tihendeid, gaasitaset ja puhastussüsteemi olekut. Salvestage hapnikutaseme jälgimise andmed ja pidage hoolduspäevikut. Vahetage regulaarselt vananevaid tihendeid, kindaid ja puhastusmaterjale.
2.Tööprotseduuride standardimine : Töötage labori või tootmistsehhi jaoks välja 'kinnaskarbi tööprotseduur', tagades, et kõik töötajad tunnevad õigeid töömeetodeid.
3.Valmistage ette varuplaanid : hoidke inertgaasi balloone ja puhastusmaterjale käepärast, et neid hädaolukordades kiiresti asendada. Kui hapnikutaseme probleemid püsivad sageli, võtke hoolduseks ja tõrkeotsinguks ühendust kindalaeka tootjaga.
Ettevaatusabinõud :
Käsitsemise ajal kandke kaitsekindaid, kaitseprille ja muid kaitsevahendeid, et vältida selliseid riske nagu inertgaasi leketest põhjustatud hüpoksia, eriti halva ventilatsiooniga laborites.
Kui hapnikutase jätkab kontrollimatult tõusu või seadmetes ilmnevad kõrvalekalded (nt ebatavaline müra või lõhn), lõpetage kohe kindalaeka kasutamine ja võtke parandamiseks ühendust tarnijaga. Ärge võtke kindalaeka komponente ega elektrisüsteeme iseseisvalt lahti.
