Просмотров: 177 Автор: mic-mikrouna Время публикации: 3 апреля 2026 г. Происхождение: Сайт
Поскольку BOE и TCL Huaxing ускоряют компоновку линий по производству печатных OLED-дисплеев, технология изготовления на основе решений рассматривается как важный путь для производства дисплеев следующего поколения из-за ее преимуществ, заключающихся в высоком использовании материала и формировании пленки большой площади. В 2026 году несколько предприятий построили пилотные линии G4.5 или G6 для проверки печати красными, зелеными и синими чернилами. Однако, хотя метод растворения не требует вакуумного испарения, его требования к рабочей среде не снижаются. Органические полупроводниковые предшественники (такие как низкомолекулярные флуоресцентные материалы, полимерные эмиттеры и перовскитные квантовые точки для новых светоизлучающих устройств) очень чувствительны к разложению или агрегации под воздействием следовых количеств воды и кислорода, что приводит к снижению светоотдачи и плохой повторяемости партий. Таким образом, весь процесс от подготовки чернил, фильтрации до хранения перед нанесением покрытия на подложку по-прежнему должен выполняться в инертной атмосфере высокой чистоты.
Вопреки традиционному пониманию, функциональные материалы, используемые в печатных органических светодиодах, не менее чувствительны к воде и кислороду, чем испаряющиеся материалы. Например, квантовые точки перовскита быстро разлагаются в присутствии воды и теряют люминесцентные свойства. Даже если сам растворитель был обезвожен, воздействие окружающей среды во время приготовления, перемешивания и ультразвукового диспергирования приведет к появлению примесей, таких как вода и кислород.
Следовательно, «мокрый процесс» печати органических светодиодов также требует строгого контроля инертной атмосферы, чтобы гарантировать химическую стабильность чернил и однородность пленки.
Чтобы удовлетворить этот спрос, перчаточные боксы серии Mikrouna ADVANCED могут включать в себя систему очистки растворителей и модуль управления красками для создания полностью закрытого рабочего процесса от сырья до формирования пленки:
Перчаточный бокс оснащен устройством очистки органических растворителей, которое может выполнять онлайн-обезвоживание и деоксигенацию растворителей, таких как толуол и хлорбензол, с получением растворителей высокой чистоты с содержанием воды и кислорода < 1 частей на миллион, что позволяет избежать рисков, вызванных различиями в партиях приобретенных растворителей.
В шкафу применяется интегрированная трехсторонняя гибка и непрерывная аргонодуговая лазерная сварка, при этом сварные швы проверяются неразрушающим контролем.
В сочетании со встроенным кольцевым бесшовным уплотнительным кольцом и окном из закаленного стекла толщиной 8 мм общая скорость утечки составляет < 0,0006 об.%/ч.
Через стандартные фланцевые интерфейсы его можно напрямую подключить к струйным печатающим головкам, устройствам для нанесения покрытия со щелевыми штампами, камерам отжига и т. д. Чернила хранятся вдали от атмосферы на этапе подготовки к нанесению покрытия, что исключает загрязнение во время переноса.
В системе управления используется ПЛК Siemens S7, поддерживающий мониторинг в реальном времени и запись данных для удовлетворения требований прослеживаемости на этапах исследований и разработок и пилотных проектов. По сравнению с импортным оборудованием компания Mikrouna (Shanghai) Industrial Intelligent Technology Co., Ltd. имеет очевидные преимущества в гибкости настройки, цикле доставки и реагировании на местное обслуживание, а также обслуживает множество научно-исследовательских учреждений по созданию новых дисплеев.
На критическом этапе, когда печатные OLED переходят к массовому производству, контроль окружающей среды больше не является «опцией», а «необходимостью», определяющей характеристики материала и повторяемость процесса. В качестве первой линии защиты при подготовке чернил перчаточные боксы высокой чистоты обеспечивают базовое оборудование, обеспечивающее независимость и управляемость новой цепочки китайской индустрии дисплеев.