Visninger: 177 Forfatter: mic-mikrouna Publiseringstidspunkt: 2026-04-03 Opprinnelse: nettsted
Som BOE, TCL Huaxing akselererer oppsettet av trykte OLED-produksjonslinjer, er løsningsbasert fabrikasjonsteknologi sett på som en viktig rute for neste generasjons skjermproduksjon på grunn av fordelene med høy materialutnyttelse og filmdannelse med stort område. I 2026 har flere virksomheter bygget G4.5 eller G6 pilotlinjer for å utføre utskriftsverifisering av rødt, grønt og blått blekk. Men selv om løsningsmetoden ikke krever vakuumfordampning, reduseres ikke kravene til driftsmiljøet. Organiske halvlederforløpere (som fluorescerende materialer med små molekyler, polymere emittere og perovskittkvanteprikker for nye lysemitterende enheter) er svært utsatt for nedbrytning eller aggregering under spormengder av vann og oksygen, noe som resulterer i redusert lyseffektivitet og dårlig repeterbarhet. Derfor må hele prosessen fra blekkpreparering, filtrering til lagring før substratbelegging fortsatt utføres i en inert atmosfære med høy renhet.
I motsetning til tradisjonell forståelse, er de funksjonelle materialene som brukes i trykte OLED-er ikke mindre følsomme for vann og oksygen enn fordampningsmaterialer. For eksempel dekomponerer perovskittkvanteprikker raskt i nærvær av vann og mister sine selvlysende egenskaper. Selv om selve løsningsmidlet har blitt dehydrert, vil eksponering for den omgivende atmosfæren under tilberedning, omrøring og ultralydspredning introdusere urenheter som vann og oksygen.
Derfor krever den 'våte prosessen' av trykte OLED-er også streng kontroll av inert atmosfære for å sikre den kjemiske stabiliteten til blekk og ensartet film.
For å møte denne etterspørselen kan hanskebokser i Mikrouna ADVANCED-serien integrere et løsemiddelrensingssystem og en blekkdriftsmodul for å bygge en fullstendig lukket arbeidsflyt fra råmaterialer til filmdannelse:
Hanskerommet er utstyrt med en renseanordning for organiske løsemidler, som kan utføre online dehydrering og deoksygenering av løsningsmidler som toluen og klorbenzen, og produserer løsemidler med høy renhet med vann- og oksygeninnhold < 1 ppm, og unngår risiko forårsaket av batchforskjeller av kjøpte løsemidler.
Skapet bruker tresidig integrert bøying pluss kontinuerlig lasersveising med argonbue, med sveiser inspisert ved ikke-destruktiv testing.
Matchet med en integrert ringformet sømløs O-ring og et 8 mm tykt herdet glassvindu, er den totale lekkasjehastigheten < 0,0006 vol%/t.
Gjennom standard flensgrensesnitt kan den kobles direkte til blekkskrivehoder, spaltebeleggere, utglødningskamre osv. Blekk holdes borte fra atmosfæren fra forberedelse til belegg, og eliminerer forurensning under overføring.
Kontrollsystemet tar i bruk Siemens S7 PLC, som støtter sanntidsovervåking og dataregistrering for å møte sporbarhetskrav i FoU og pilotstadier. Sammenlignet med importert utstyr har Mikrouna (Shanghai) Industrial Intelligent Technology Co., Ltd. åpenbare fordeler i tilpasningsfleksibilitet, leveringssyklus og lokal servicerespons, og har tjent mange nye FoU-institusjoner for skjermer.
På det kritiske stadiet når trykte OLED-er beveger seg mot masseproduksjon, er miljøkontroll ikke lenger et 'alternativ', men en 'nødvendighet' som bestemmer materialytelse og prosessrepeterbarhet. Som den første forsvarslinjen for blekkforberedelse, gir hanskebokser med høy renhet underliggende utstyrsstøtte for uavhengigheten og kontrollerbarheten til Kinas nye skjermindustrikjede.