真空コーティング技術は、1930 年代初頭に出現し、その後数十年かけて徐々に成熟した表面処理技術です。 1980年代以降、この技術はエレクトロニクス、航空宇宙、パッケージング、加飾、ホットスタンピング印刷などのさまざまな産業分野で広く応用されています。 Mikrouna は、真空用の真空コーティング技術の動作原理、装置構成、応用分野、独自の利点を深く探求します。 グローブボックス.

真空成膜技術の中核は、蒸着とスパッタリングの2つの方法に集約されます。真空環境下で材料の表面に金属または金属化合物を蒸気の形で堆積させるプロセスです。
Mikrouna グローブボックス蒸着膜コーティングオールインワン機は、真空コーティングシステムとグローブボックスシステムを統合した装置で、太陽電池、ペロブスカイト、太陽電池などの実験研究および応用分野で重要な役割を果たします。 OLEDおよびPLED 、半導体の作製など。高真空蒸着チャンバー内で薄膜の蒸着を完了し、グローブボックス内の高純度不活性ガス雰囲気でのパッケージングやテストなどの完全密閉型の製造プロセスを実現できるため、有機大面積回路の作製プロセスに対する大気環境の不安定要因の影響を排除し、高性能、大面積の有機光電子デバイスおよび回路の作製を確実に行うことができます。
真空コーティング技術は、冶金、真空、化学、物理学、その他の分野を統合したハイテクです。堆積プロセスが大気中の酸素、水蒸気、その他の汚染物質によって妨げられないようにするには、高真空環境が必要です。真空コーティング グローブ ボックスは、コーティング プロセスの品質と一貫性を確保するために、このような制御された環境を提供します。
真空コーティング技術とグローブボックスを組み合わせることで真空コーティンググローブボックスが形成され、コーティングプロセス全体がより効率的、安全、信頼性の高いものになります。