கையுறை பெட்டி கசிவு சோதனை மற்றும் அழுத்தம் மேலாண்மைக்கு ஒரு படி-படி-படி வழிகாட்டி

ஒரு கையுறை பெட்டி கசிவு சத்தம், தெரியும் பிளவுகள் அல்லது வியத்தகு தோல்வியுடன் தன்னை அரிதாகவே அறிவிக்கிறது. மாறாக, ஆய்வகப் பணியின் தினசரி தாளத்தில் இது அமைதியாகக் காண்பிக்கப்படுகிறது: மீட்பு நேரம் வழக்கத்தை விட அதிகமாகிறது, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் மதிப்புகள் தெளிவான காரணமின்றி மேல்நோக்கி நகர்கின்றன, கையுறை இயக்கத்தின் போது அழுத்தம் நிலையற்றதாக உணர்கிறது மற்றும் சோதனை மறுஉற்பத்தி குறையத் தொடங்குகிறது. இந்த அறிகுறிகள் தோன்றும்போது, ​​பல பயனர்கள் உடனடியாக ஒரு தீவிர இயந்திர சிக்கலை சந்தேகிக்கிறார்கள். இருப்பினும், பயனுள்ள சரிசெய்தல் என்பது கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டில் தொடங்குகிறது, அனுமானம் அல்ல. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டது கையுறை பெட்டி  பல ஆண்டுகளாக நிலையான அழுத்தம் மற்றும் வளிமண்டல ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வேண்டும், கசிவு சோதனை மற்றும் அழுத்தம் மேலாண்மை முறையாக அணுகப்படும். இந்த வழிகாட்டி அறிகுறிகளை எவ்வாறு சரியாக விளக்குவது, அழுத்தம் சிதைவு தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தி நம்பகமான கையுறை பெட்டி கசிவு சோதனையை எவ்வாறு செய்வது மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஆய்வக சூழல்களில் எவ்வாறு புத்திசாலித்தனமான சீல் மற்றும் கண்காணிப்பு வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது.

 

கையுறை பெட்டியில் 'கசிவு' என்றால் என்ன மற்றும் அது என்ன செய்யாது

கசிவின் வரையறையைப் புரிந்துகொள்வது உறுதியற்ற சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான முதல் படியாகும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல அமைப்புகளில், ஒவ்வொரு ஏற்ற இறக்கமும் கட்டமைப்பு தோல்வியைக் குறிக்காது. தெளிவான வேறுபாடு தேவையற்ற சேவை தலையீடுகள் மற்றும் வீணான பராமரிப்பு நேரத்தை தடுக்கிறது.

உண்மையான கசிவுகள் vs செயல்பாட்டு மாசுபாடு

உண்மையான கசிவு என்பது வெளிப்புற காற்று உள்ளே நுழையும் அல்லது சமரசம் செய்யப்பட்ட சீல் காரணமாக உள் மந்த வாயு வெளியேறும் ஒரு உடல் பாதை ஆகும். வயதான கதவு கேஸ்கட்கள், முறையற்ற முறையில் பொருத்தப்பட்ட கையுறைகள், சேதமடைந்த O-மோதிரங்கள், தளர்வான ஃபீட்த்ரூ ஃபிட்டிங்குகள் அல்லது வால்வு அசெம்ப்ளிகளில் அணிவதால் இது நிகழலாம். கணினி செயலற்ற நிலையில் இருக்கும்போது கூட உண்மையான கசிவுகள் அழுத்தம் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கின்றன. ஆக்சிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் மதிப்புகள் செயலில் பரிமாற்ற செயல்பாடுகள் இல்லாமல் மெதுவாக அதிகரிக்கும். அழுத்தம் சிதைவு சோதனைகள் இந்த சிக்கல்களை உறுதிப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் அளவிடக்கூடிய அழுத்தம் இழப்பு ஏற்படுகிறது.

செயல்பாட்டு மாசுபாடு வேறுபட்டது. இது இயந்திர செயலிழப்பைக் காட்டிலும் பணிப்பாய்வு நடத்தையின் விளைவாகும். முழுமையடையாத முன் அறை சுத்திகரிப்பு, உள் கதவுகளை முன்கூட்டியே திறப்பது, போதுமான அளவு உலர்ந்த பொருட்களின் அறிமுகம் அல்லது கரைப்பான் நீராவி வெளியீடு ஆகியவை வளிமண்டல கூர்முனைகளை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் நிலைத்தன்மையை மீட்டெடுத்தவுடன், மதிப்புகள் அடிப்படைக்குத் திரும்பும். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு அப்படியே உள்ளது. இந்த காட்சிகளை வேறுபடுத்துவதற்கு எதிர்வினை பிரித்தலை விட ஒழுக்கமான கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஏன் வாசிப்புகள் கசிவு இல்லாமல் உயரலாம்

சாதாரண சிஸ்டம் டைனமிக்ஸ் காரணமாக அழுத்தம் மற்றும் வளிமண்டல அளவீடுகள் மாறலாம். வெப்பநிலை மாற்றங்கள் உள் அழுத்தத்தை மாற்றுகின்றன, ஏனெனில் வாயு விரிவடைகிறது மற்றும் வெப்ப மாறுபாட்டுடன் சுருங்குகிறது. சுழற்சி வேகத்தில் மாற்றங்கள் சென்சார் மறுமொழி நேரத்தை பாதிக்கின்றன. பெரிய பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துவது உள் தொகுதி விநியோகத்தை மாற்றுகிறது. சுத்திகரிப்பு மீளுருவாக்கம் சுழற்சிகள் கூட வாசிப்புகளை தற்காலிகமாக மாற்றலாம்.

கட்டமைக்கப்பட்ட விளக்கம் இல்லாமல், இந்த இயல்பான மாறுபாடுகள் கசிவுகளாக தவறாகக் கருதப்படலாம். அதனால்தான் அழுத்தம் சிதைவு சோதனை மிகவும் நம்பகமான கண்டறியும் முறையாக உள்ளது. இது மாறிகளை நீக்குகிறது மற்றும் சீல் செயல்திறனை தனிமைப்படுத்துகிறது.

 

இரண்டு கசிவு சோதனை அணுகுமுறைகள் பெரும்பாலான ஆய்வகங்கள் பயன்படுத்துகின்றன

கசிவு சோதனை முறைகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தக் கையாளுதலைச் சார்ந்து, காலப்போக்கில் உறை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. ஆய்வக நடைமுறையில் இரண்டு முதன்மை அணுகுமுறைகள் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன: அதிக அழுத்த அழுத்தம்-சிதைவு சோதனை மற்றும் குறைந்த அழுத்த விகிதம்-உயர்வு சோதனை.

அதிகப்படியான அழுத்தம்-சிதைவு சோதனை

உள் அழுத்தம் சுற்றுப்புற வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட சற்று உயரும் வரை அறைக்குள் மந்த வாயுவை அறிமுகப்படுத்துவது இந்த முறை உள்ளடக்கியது. இலக்கு அளவை அடைந்தவுடன், அனைத்து நுழைவாயில்கள் மற்றும் கடைகளுக்கு சீல் வைக்கப்படும். உள் அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

கணினி காற்று புகாததாக இருந்தால், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைக்குள் அழுத்தம் நிலையானதாக இருக்கும். அழுத்தம் அளவிடக்கூடிய அளவில் குறைந்தால், வாயு கசிவு பாதை வழியாக வெளியேறுகிறது. அழுத்தம் சிதைவு விகிதம் தீவிரத்தை குறிக்கிறது. கிழிந்த கையுறை அல்லது முறையற்ற சீல் செய்யப்பட்ட போர்ட் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க கசிவை விரைவான வீழ்ச்சி அறிவுறுத்துகிறது. மெதுவான சரிவு வயதான முத்திரைகள் அல்லது சிறிய குறைபாடுகளால் ஏற்படும் மைக்ரோ-கசிவைக் குறிக்கிறது.

அதிக அழுத்த சோதனையின் நன்மை எளிமை மற்றும் பாதுகாப்பு. இது கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு அதிக அழுத்தம் கொடுக்காது மற்றும் பெரும்பாலான மந்த வளிமண்டல கையுறை பெட்டி அமைப்புகளுடன் இணக்கமானது.

அண்டர்பிரஷர் ரேட்-ஆஃப்-ரைஸ் சோதனை

அண்டர்பிரஷர் சோதனை எதிர் கொள்கையில் செயல்படுகிறது. அறை சுற்றுப்புற அழுத்தத்திற்கு சற்று கீழே வெளியேற்றப்பட்டு சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது. வெளிப்புற காற்று கசிவு மூலம் நுழைந்தால், உள் அழுத்தம் படிப்படியாக வளிமண்டல அளவை நோக்கி உயரும்.

இந்த முறை வெற்றிட-ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு வெற்றிட திறன் வழக்கமான செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகும். இருப்பினும், கட்டமைப்பு அழுத்தம் அல்லது மாசுபடுவதைத் தடுக்க குறைந்த அழுத்த சோதனைக்கு கவனமாகக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தால் ஏற்படும் தவறான விளக்கத்தைத் தவிர்க்க கண்காணிப்பு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

இரண்டு அணுகுமுறைகளும் ஒரே கொள்கையில் தங்கியிருக்கின்றன: வெளிப்புற மாறிகளிலிருந்து அறையை தனிமைப்படுத்துதல் மற்றும் காலப்போக்கில் அழுத்தம் நடத்தையை அவதானித்தல்.

 

படி-படி-படி: அழுத்தம் சிதைவு கசிவு சோதனை பணிப்பாய்வு

ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறை முடிவுகள் அர்த்தமுள்ளதாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. சீரற்ற அல்லது அவசர சோதனை பெரும்பாலும் தவறான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது.

தயாரிப்பு மற்றும் உறுதிப்படுத்தல்

கையுறை பெட்டி கசிவு சோதனையைத் தொடங்குவதற்கு முன், கணினியை உறுதிப்படுத்தவும். அனைத்து துறைமுகங்களும் முழுமையாக மூடப்பட வேண்டும். கையுறைகள் பாதுகாப்பாகவும், புலப்படும் சேதம் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். சுழற்சி அமைப்புகள் தள நெறிமுறையின்படி செயல்பட வேண்டும், மேலும் உள் வெப்பநிலை நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். வெப்பநிலை நிலைப்படுத்தல் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் கூட அழுத்த அளவீடுகளை பாதிக்கின்றன.

தேவையற்ற தொந்தரவுகளை நீக்கவும். சோதனையின் போது வெளிப்புற பேனல்களைத் திறப்பதையோ அல்லது பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துவதையோ தவிர்க்கவும். ஒரு நிலையான அடிப்படையை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.

சோதனை அழுத்தத்தை நிறுவுதல்

அதிக அழுத்த சோதனைக்கு, உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களால் வரையறுக்கப்பட்ட பரிந்துரைக்கப்பட்ட அழுத்த அளவை அடையும் வரை படிப்படியாக மந்த வாயுவை அறிமுகப்படுத்துங்கள். அழுத்தம் கசிவைக் கண்டறியும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் முத்திரைகள் மற்றும் கையுறைகளை அழுத்தும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

அண்டர்பிரஷர் சோதனைக்கு, குறிப்பிட்ட நிலைக்கு அறையை மெதுவாக வெளியேற்றவும். நெகிழ்வான கூறுகளை சிதைக்கக்கூடிய ஆக்கிரமிப்பு வெளியேற்றத்தைத் தவிர்க்கவும்.

அளவீடுகளை பதிவு செய்வதற்கு முன்பு கணினியை பல நிமிடங்கள் ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கவும். இந்த காத்திருப்பு காலம் அழுத்தம் சமநிலையை உறுதி செய்கிறது.

கண்காணிப்பு மற்றும் விளக்கம்

தொடக்க அழுத்த மதிப்பைப் பதிவுசெய்து, வரையறுக்கப்பட்ட நேர இடைவெளியில் கண்காணிக்கவும், பெரும்பாலும் உள் SOP தரநிலைகளைப் பொறுத்து பத்து முதல் முப்பது நிமிடங்களுக்குள். கணினி அளவு மற்றும் செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அழுத்தம் வீழ்ச்சி வரம்பு மாறுபடும்.

நிலையான அழுத்தம் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் குறிக்கிறது. குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு கசிவைக் குறிக்கிறது. அழுத்தம் விரைவாகக் குறைந்தால், கையுறைகள் மற்றும் துறைமுகங்கள் போன்ற வெளிப்படையான கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும். சிதைவு படிப்படியாக இருந்தால், கசிவு இடத்தைக் குறைக்க பிரிவு தனிமைப்படுத்தலைச் செய்யவும்.

ஆவணங்கள் அவசியம். காலப்போக்கில் சோதனை முடிவுகளைப் பதிவுசெய்வது போக்கு பகுப்பாய்வை அனுமதிக்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் மைக்ரோ-கசிவு வடிவங்கள் பெரும்பாலும் பெரிய தோல்வி ஏற்படும் முன் படிப்படியாக முத்திரை வயதான வெளிப்படுத்துகின்றன.

 

கசிவுகள் பொதுவாக மறையும் இடம்: ஒரு நடைமுறை ஆய்வு வரைபடம்

கசிவு உள்ளூர்மயமாக்கலுக்கு சீரற்ற தேடலை விட தருக்க முன்னேற்றம் தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான கையுறை பெட்டி கசிவுகள் கணிக்கக்கூடிய பகுதிகளில் நிகழ்கின்றன.

கையுறைகள் மற்றும் கையுறை துறைமுகங்கள்

கையுறைகள் தொடர்ச்சியான இயந்திர அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன. மீண்டும் மீண்டும் வளைத்தல், இரசாயன வெளிப்பாடு மற்றும் அழுத்தம் மாற்றங்கள் பொருள் ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்துகின்றன. மைக்ரோ-கண்ணீர் அல்லது மெலிந்து காணப்படாமல் இருக்கலாம் ஆனால் மெதுவாக வாயு பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கலாம். துறைமுகங்கள் இறுக்கமான இயந்திர சுருக்கத்தை பராமரிக்க வேண்டும். முறையற்ற ஏற்றம் கசிவு பாதைகளை உருவாக்குகிறது.

வழக்கமான கையுறை ஒருமைப்பாடு சோதனைகள் ஆபத்தை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. காணக்கூடிய தோல்விக்காகக் காத்திருப்பதற்குப் பதிலாக மாற்று இடைவெளிகள் பயன்பாட்டின் தீவிரத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

Antechamber கதவுகள் மற்றும் சீல் மேற்பரப்புகள்

Antechamber அமைப்புகள் O- மோதிரங்கள் மற்றும் பிளாட் கேஸ்கட்களை நம்பியுள்ளன. காலப்போக்கில், சுருக்கம் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் குறைக்கிறது. தூசி, எச்சம் அல்லது தவறான சீரமைப்பு சீலிங் செயல்திறனை சமரசம் செய்கிறது. வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் கேஸ்கெட் ஆய்வு ஒருமைப்பாடு பாதுகாக்க.

இடமாற்றங்கள் அடிக்கடி நிகழும் என்பதால், முன்புற அறை பெரும்பாலும் மிகவும் அழுத்தமான சீல் இடைமுகமாகும்.

ஃபீட்த்ரூக்கள், வால்வுகள் மற்றும் குழாய் இணைப்புகள்

மின்சார ஊட்டங்கள், எரிவாயு நுழைவுக் கோடுகள், வெற்றிட இணைப்புகள் மற்றும் அழுத்த நிவாரண வால்வுகள் ஆகியவை தளர்த்தப்படக்கூடிய இயந்திர இடைமுகங்களாகும். அதிர்வுகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தம் சைக்கிள் ஓட்டுதல் அணிய பங்களிக்கின்றன.

மாடுலர் க்ளோவ் பாக்ஸ் அமைப்புகள் பிரிவு தனிமைப்படுத்தலை எளிதாக்குகின்றன, முழு பிரித்தெடுப்பதை விட இலக்கு ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது.

 

தினசரி செயல்பாட்டில் அழுத்தம் மேலாண்மை

கசிவு சோதனை நேர்மையை சரிபார்க்கிறது, ஆனால் தினசரி அழுத்தம் மேலாண்மை அதை பாதுகாக்கிறது.

ஒரு பாதுகாப்பு உத்தியாக சற்று அதிக அழுத்தம்

கையுறை பெட்டியின் உள்ளே சிறிதளவு நேர்மறை அழுத்தத்தை பராமரிப்பது உட்செலுத்துதல் ஆபத்தை குறைக்கிறது. நுண்ணிய இடைவெளிகள் இருந்தால், சுற்றுப்புற காற்று உள்ளே நுழைவதற்கு பதிலாக மந்த வாயு வெளிப்புறமாக பாய்கிறது. இந்த பாதுகாப்பு உத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இருப்பினும், அதிகப்படியான அழுத்தம் மிதமாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான அழுத்தம் கையுறைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை விகாரமாக்குகிறது, உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் வசதியை குறைக்கிறது.

அதிகப்படியான எதிர்மறை அழுத்தத்தின் அபாயங்கள்

வழக்கமான செயல்பாட்டின் போது குறைந்த அழுத்தம் கட்டமைப்பு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சீல் அபூரணமாக இருந்தால் வேகமாக உட்செலுத்த அனுமதிக்கும். எதிர்மறை அழுத்த சூழல்களுக்கு கணினி நீண்ட ஆயுளை சமரசம் செய்யாமல் இருக்க கவனமாக சமநிலை தேவைப்படுகிறது.

நிலையான அழுத்த ஒழுக்கத்தை நிறுவுதல்

ஆபரேட்டர்கள் விரைவான அழுத்த மாற்றங்களைத் தவிர்க்க வேண்டும், குறிகாட்டிகளை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும் மற்றும் நிலையான பரிமாற்ற சுழற்சிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். நிலைத்தன்மை கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் வளிமண்டல ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

பயிற்சி மற்றும் தெளிவான SOP செயல்படுத்தல் அழுத்தம் மேலாண்மையை எதிர்வினை திருத்தத்திலிருந்து வழக்கமான ஒழுக்கமாக மாற்றுகிறது.

 

விரைவான குறிப்புக்கான கண்டறியும் அட்டவணை

அறிகுறி	காரணமாக இருக்கலாம்	முதல் சோதனை	அடுத்த படி
ஆக்ஸிஜன் மெதுவாக உயரும்	வயதான முத்திரை அல்லது மைக்ரோ-கசிவு	கதவு கேஸ்கட்கள் மற்றும் துறைமுகங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்	அழுத்தம் சிதைவு சோதனை செய்யவும்
பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு திடீர் ஸ்பைக்	முழுமையற்ற சுத்திகரிப்பு	சுத்திகரிப்பு சுழற்சி ஒழுக்கத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும்	செயல்முறையை தரப்படுத்தவும்
அழுத்தத்தை பராமரிக்க முடியவில்லை	பெரிய கசிவு	கையுறைகள் மற்றும் ஏற்றத்தை சரிபார்க்கவும்	சோதனைக்கான பிரிவுகளை தனிமைப்படுத்தவும்

இந்த கட்டமைக்கப்பட்ட மேப்பிங் நோயறிதலை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் தேவையற்ற வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.

 

நுண்ணறிவு கண்காணிப்பு மற்றும் மாடுலர் கட்டிடக்கலை

ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம் மற்றும் அழுத்தத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கும் ஒருங்கிணைந்த கண்காணிப்பு தளங்களில் இருந்து நவீன கையுறை பெட்டி அமைப்புகள் பயனடைகின்றன. முன்னறிவிப்பு அலாரங்கள், முக்கியமான தோல்விகளாக மாறுவதற்கு முன், விலகல்களை இயக்குபவர்களுக்குத் தெரிவிக்கின்றன. போக்கு பகுப்பாய்வு படிப்படியான சீல் சிதைவு அல்லது சுத்திகரிப்பு செயல்திறன் சரிவை அடையாளம் காட்டுகிறது.

Mikrouna (Shanghai) Industrial Intelligent Technology Co., Ltd., 107 மில்லியன் RMB பதிவு மூலதனத்துடன் 2004 இல் நிறுவப்பட்டது, உலகளவில் மேம்பட்ட கையுறை பெட்டி அமைப்புகளை வழங்க ஆராய்ச்சி, மேம்பாடு, உற்பத்தி, விற்பனை மற்றும் சேவையை ஒருங்கிணைக்கிறது. வெற்றிட கையுறை பெட்டித் துறையில் முன்னணி நிறுவனமாக, Mikrouna கசிவு கண்டறிதல்களை எளிதாக்குவதற்கும் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கும் மட்டு கட்டமைப்பு மற்றும் உயர் துல்லிய சென்சார் ஒருங்கிணைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஷாங்காயை தலைமையிடமாகக் கொண்டு ஷாங்காய், சியாவோகன் மற்றும் வுக்கிங் ஆகிய இடங்களில் முக்கிய உற்பத்தித் தளங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அமெரிக்காவில் உள்ள விற்பனை மையத்தின் ஆதரவுடன், பேட்டரி ஆராய்ச்சி, இரசாயன தொகுப்பு, நானோ பொருட்கள் மேம்பாடு மற்றும் அணுசக்தி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு அளவிடக்கூடிய அமைப்புகளை நிறுவனம் வடிவமைக்கிறது. மாடுலர் வடிவமைப்பு கசிவு சோதனையின் போது தனிப்பட்ட அறைகள் மற்றும் கூறுகளை தனிமைப்படுத்த உதவுகிறது, பராமரிப்பு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆய்வக உற்பத்தித்திறனைப் பாதுகாக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த கண்காணிப்பு மற்றும் வலுவான சீல் வடிவமைப்பு கசிவு மேலாண்மையை எதிர்வினை சரிசெய்தலில் இருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கணினி மேற்பார்வையாக மாற்றுகிறது.

 

முடிவுரை

க்ளோவ் பாக்ஸ் கசிவு சோதனை மற்றும் அழுத்த மேலாண்மைக்கு யூகத்தை விட கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. அறிகுறிகளை கவனமாக அடையாளம் காணவும், உண்மையான இயந்திர கசிவிலிருந்து செயல்பாட்டு மாசுபாட்டை வேறுபடுத்தவும், முறையான அழுத்தம் சிதைவு சோதனையை நடத்தவும் மற்றும் பொதுவான தோல்வி புள்ளிகளை தர்க்கரீதியாக ஆய்வு செய்யவும். நிலையான அழுத்தம் ஒழுக்கம் மற்றும் அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு பாதுகாக்க மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. Mikrouna இன் மேம்பட்ட கையுறை பெட்டி  அமைப்புகள் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த துல்லியமான சீல், மட்டு கட்டுமானம் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. உங்கள் ஆய்வகம் நிலையற்ற வளிமண்டல அளவீடுகள் அல்லது சீரற்ற அழுத்த செயல்திறனை அனுபவித்தால், தொழில்ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உறை எவ்வாறு நிலையான சீல் செயல்திறனை வழங்க முடியும் மற்றும் முக்கியமான ஆராய்ச்சி செயல்முறைகளைப் பாதுகாக்கும் என்பதை ஆராய எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அழுத்தம் சிதைவு கையுறை பெட்டி கசிவு சோதனை எவ்வளவு காலம் நீடிக்க வேண்டும்?

பெரும்பாலான ஆய்வகங்கள் கணினி அளவு மற்றும் உள் தரநிலைகளைப் பொறுத்து பத்து முதல் முப்பது நிமிடங்கள் வரை அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கின்றன. நீண்ட கண்காணிப்பு மைக்ரோ-கசிவுகளை அதிக உணர்திறன் கண்டறிதலை வழங்குகிறது.

சோதனையின் போது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அழுத்தம் வீழ்ச்சி என்றால் என்ன?

ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகள் அறை அளவு மற்றும் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பொறுத்தது. நிலையான அமைப்புகள் வரையறுக்கப்பட்ட சோதனை இடைவெளியில் குறைந்தபட்ச அளவிடக்கூடிய சிதைவைக் காட்ட வேண்டும்.

வெப்பநிலை மாற்றங்கள் கசிவு சோதனை முடிவுகளை பாதிக்குமா?

ஆம். வெப்பநிலை மாறுபாட்டால் ஏற்படும் வாயு விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் அழுத்தம் அளவீடுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சோதனைக்கு முன் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்துவது துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

மட்டு வடிவமைப்பு கசிவு சரிசெய்தலை எளிதாக்குகிறதா?

ஆம். மாடுலர் க்ளோவ் பாக்ஸ் சிஸ்டம்கள் பிரிவுத் தனிமைப்படுத்தலை அனுமதிக்கின்றன, கசிவு மூலங்களை விரைவாகக் கண்டறிய உதவுகிறது மற்றும் பராமரிப்பின் போது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.