अस्थिर बिजली आपूर्ति के कारण असामान्य संचालन हो सकता है ग्लोव बॉक्स , प्रयोग की सटीकता और सुरक्षा को प्रभावित करता है। जांचें कि क्या बिजली आपूर्ति सर्किट में कोई समस्या है, जैसे वोल्टेज में उतार-चढ़ाव या पुराने तार। यदि बिजली आपूर्ति सर्किट में कोई समस्या नहीं है, तो बिजली आपूर्ति को स्थिर करने के लिए वोल्टेज नियामक या निर्बाध बिजली आपूर्ति (यूपीएस) का उपयोग करने पर विचार करें। इसके अलावा, यह पुष्टि करने के लिए कि क्या वे बिजली के उतार-चढ़ाव से प्रभावित हैं, ग्लोव बॉक्स के अंदर पावर मॉड्यूल और नियंत्रण प्रणाली की जांच करें। यदि ग्लोव बॉक्स की नियंत्रण प्रणाली में गलती रिकॉर्डिंग फ़ंक्शन है, तो समस्या का विशिष्ट कारण निर्धारित करने के लिए गलती लॉग की जांच करें। यदि आवश्यक हो, तो मरम्मत के लिए ग्लव बॉक्स के निर्माता या पेशेवर तकनीशियनों से संपर्क करें। साथ ही नियमित रूप से जांच करते रहें बिजली लाइनें और विद्युत प्रणाली। अस्थिर बिजली आपूर्ति की समस्याओं को रोकने के लिए ग्लोव बॉक्स की

ए जब सोलनॉइड वाल्व ग्लोव बॉक्स विफल हो जाता है और गैस परिसंचरण को प्रभावित करता है, तो गैस की आपूर्ति तुरंत बंद कर दी जानी चाहिए और सोलनॉइड वाल्व की स्थिति की जांच की जानी चाहिए। सबसे पहले, जांचें कि सोलनॉइड वाल्व का बिजली कनेक्शन सामान्य है या नहीं और पुष्टि करें कि कोई टूटे हुए तार या शॉर्ट सर्किट तो नहीं हैं। यदि बिजली की आपूर्ति सामान्य है, तो यह देखने के लिए सोलनॉइड वाल्व को मैन्युअल रूप से संचालित करने का प्रयास करें कि क्या इसे सामान्य रूप से खोला और बंद किया जा सकता है। यदि मैन्युअल ऑपरेशन अप्रभावी है, तो यह सोलनॉइड वाल्व के अंदर एक यांत्रिक विफलता हो सकती है जिसके लिए आगे निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है। यदि आवश्यक हो, तो गैस परिसंचरण को बहाल करने के लिए सोलनॉइड वाल्व को एक नए से बदलें। हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान, सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए और ऑपरेटरों को यह समझना सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सोलनॉइड वाल्व मुद्दों को ठीक से कैसे संभालना है। साथ ही, सोलनॉइड वाल्व का नियमित रखरखाव और निरीक्षण खराबी को रोक सकता है और ग्लव बॉक्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

ए की ऊपरी और निचली दबाव सेटिंग सीमा ग्लोव बॉक्स ऊपरी और निचली दबाव सीमाओं को संदर्भित करता है जिन्हें ग्लोव बॉक्स के संचालन के दौरान आंतरिक वातावरण की स्थिरता बनाए रखने के लिए सेट करने की आवश्यकता होती है। यह सीमा आमतौर पर ग्लव बॉक्स के डिज़ाइन और प्रयोगात्मक आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जाती है। ऊपर की ओर दबाव सेटिंग आमतौर पर दस्ताने बॉक्स के अंदर अधिकतम दबाव सीमा को संदर्भित करती है ताकि अत्यधिक दबाव से दस्ताने बॉक्स को नुकसान होने या आंतरिक वातावरण को प्रभावित होने से रोका जा सके। गैस परिसंचरण और शुद्धिकरण प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए पर्याप्त दबाव सुनिश्चित करने के लिए नीचे की ओर दबाव सेटिंग दस्ताने बॉक्स के अंदर न्यूनतम दबाव सीमा को संदर्भित करती है। विशिष्ट सेटिंग मानों को ग्लोव बॉक्स के उपयोगकर्ता मैनुअल या निर्माता की सिफारिशों का संदर्भ देना चाहिए। विशिष्ट अनुशंसित मूल्यों की अनुपस्थिति में, ऊपरी दबाव को वायुमंडलीय दबाव से थोड़ा ऊपर के मूल्य पर सेट किया जा सकता है, जबकि निचले दबाव को वायुमंडलीय दबाव से थोड़ा नीचे के मूल्य पर सेट किया जा सकता है। व्यावहारिक संचालन में, दस्ताने बॉक्स के प्रदर्शन और प्रयोगात्मक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन किया जाना चाहिए, और सुनिश्चित करें कि सभी दबाव सेटिंग्स एक सुरक्षित सीमा के भीतर हैं।

ए जब दस्ताने बॉक्स को चक्रित किया जाता है, दबाव कम करने वाले वाल्व माध्यमिक गेज की दबाव सेटिंग दस्ताने बॉक्स के डिजाइन मापदंडों और प्रयोगात्मक आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। आमतौर पर, ग्लव बॉक्स निर्माता अनुशंसित कार्य दबाव रेंज प्रदान करते हैं जो ग्लव बॉक्स के आंतरिक वातावरण की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। दबाव कम करने वाले वाल्व की सेटिंग से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि अक्रिय गैस उचित प्रवाह दर पर दस्ताने बॉक्स में प्रवेश कर सकती है, जबकि उच्च दबाव के कारण दस्ताने बॉक्स को होने वाली क्षति या कम दबाव के कारण शुद्धिकरण प्रभाव को प्रभावित होने से बचाया जा सकता है। विशिष्ट अनुशंसित मूल्यों की अनुपस्थिति में, प्रारंभिक सेटिंग वायुमंडलीय दबाव के करीब मूल्य से शुरू हो सकती है, और फिर वास्तविक परिचालन स्थितियों और दस्ताने बॉक्स के आंतरिक दबाव रीडिंग के आधार पर ठीक किया जा सकता है। दबाव कम करने वाले वाल्व की स्थापना करते समय, सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए और ऑपरेटरों को यह समझना सुनिश्चित करना चाहिए कि दबाव कम करने वाले वाल्व का सही तरीके से उपयोग कैसे किया जाए।

ए ग्लोव बॉक्स की सफाई एक महत्वपूर्ण ऑपरेशन है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्लोव बॉक्स के अंदर का वातावरण प्रायोगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है, इस प्रक्रिया में आमतौर पर ग्लव बॉक्स के अंदर गैस को प्रतिस्थापित करके सफाई प्राप्त करने के लिए उच्च शुद्धता वाली अक्रिय गैसों, जैसे उच्च शुद्धता नाइट्रोजन या आर्गन का उपयोग शामिल होता है। सफाई का समय दस्ताने बॉक्स के आकार और आंतरिक संदूषण की डिग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है। सामान्य तौर पर, इस प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करने में कई घंटे लग सकते हैं कि दस्ताने बॉक्स के अंदर नमी और ऑक्सीजन की मात्रा प्रयोग के लिए आवश्यक सुरक्षित स्तर तक कम हो गई है। कुछ मामलों में, यदि दस्ताने बॉक्स के अंदर जिद्दी संदूषक या विशेष आवश्यकताएं हैं, तो सफाई प्रक्रिया में अधिक समय लग सकता है। सफाई के बाद, आमतौर पर यह सत्यापित करने के लिए गैस का पता लगाना आवश्यक होता है कि सफाई प्रभाव अपेक्षित मानकों को पूरा करता है या नहीं।

ए जब पीएलसी नियंत्रण प्रणाली में कोई समस्या हो ग्लोव बॉक्स , पहला कदम यह पुष्टि करने के लिए सिस्टम की बिजली आपूर्ति और कनेक्शन लाइनों की जांच करना है कि कोई स्पष्ट डिस्कनेक्ट या शॉर्ट सर्किट तो नहीं है। फिर, जांचें कि क्या पीएलसी नियंत्रक के सॉफ़्टवेयर में कोई खराबी है या उसे अद्यतन करने की आवश्यकता है। यदि समस्या बनी रहती है, तो पीएलसी नियंत्रक पर दोष निदान करना आवश्यक हो सकता है, जिसमें आम तौर पर इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल, सेंसर और एक्चुएटर्स की स्थिति की जांच करना शामिल होता है। कुछ मामलों में, पीएलसी नियंत्रक को पुन: प्रोग्राम करना या बदलना आवश्यक हो सकता है। प्रसंस्करण के दौरान, ग्लोव बॉक्स के ऑपरेटिंग मैनुअल और पीएलसी सिस्टम के तकनीकी दस्तावेज का संदर्भ दिया जाना चाहिए। यदि समस्या जटिल है या आंतरिक तकनीकी कर्मियों की क्षमताओं से परे है, तो ग्लव बॉक्स निर्माताओं या पेशेवर स्वचालन नियंत्रण प्रणाली रखरखाव सेवाओं से समय पर संपर्क किया जाना चाहिए। साथ ही, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि नियंत्रण प्रणाली की मरम्मत के दौरान दस्ताने बक्से का उपयोग प्रयोगात्मक परिणामों या ऑपरेटरों की सुरक्षा को प्रभावित नहीं करता है।

ए स्प्रे कोटिंग के बाहरी हिस्से का छिल जाना या क्षति होना दस्ताना बॉक्स दस्ताना बॉक्स की उपस्थिति और सुरक्षात्मक प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। सबसे पहले, क्षति की सीमा और गहराई का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। यदि यह केवल सतह का एक छोटा टुकड़ा है, तो मरम्मत के लिए उसी रंग और प्रकार के पेंट का उपयोग करने पर विचार किया जा सकता है। यदि क्षति क्षेत्र बड़ा है या दस्ताना बॉक्स के संक्षारण-रोधी प्रदर्शन को प्रभावित करता है, तो मरम्मत के लिए पेशेवर मरम्मत सेवाओं से संपर्क करना आवश्यक हो सकता है। मरम्मत प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि उपयोग की जाने वाली सामग्री और प्रक्रियाएं मरम्मत के बाद सुरक्षात्मक प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए मूल बॉक्स के स्प्रे कोटिंग के साथ संगत हैं। साथ ही, किसी भी संभावित क्षति या क्षरण की समस्या के लिए ग्लोव बॉक्स का निरीक्षण किया जाना चाहिए और उचित रखरखाव के उपाय किए जाने चाहिए।

ए जब कार्बनिक वाष्प या अन्य हानिकारक पदार्थ अंदर जमा हो जाते हैं दस्ताना बॉक्स , उनसे निपटने के लिए तत्काल उपाय किए जाने चाहिए। सबसे पहले, सभी स्रोत जो हानिकारक पदार्थ ला सकते हैं, जैसे कि खराब तरीके से सील किए गए रासायनिक कंटेनर, बंद कर दिए जाने चाहिए। फिर, सक्रिय करें गैस शुद्धिकरण प्रणाली । परिसंचरण और सोखना के माध्यम से हानिकारक वाष्प को हटाने के लिए ग्लोव बॉक्स की यदि मानक शुद्धिकरण प्रणाली हानिकारक पदार्थों के संचय को संभालने के लिए अपर्याप्त है, तो ग्लोव बॉक्स की सफाई और गैस प्रतिस्थापन आवश्यक हो सकता है। उपचार के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी हानिकारक पदार्थ हटा दिए गए हैं और भविष्य में होने वाली घटनाओं को रोकने के लिए संचय के संभावित कारणों का पुनर्मूल्यांकन करने के लिए ग्लव बॉक्स का व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए।