Ang hindi matatag na supply ng kuryente ay maaaring magdulot ng abnormal na operasyon ng glove box , na nakakaapekto sa katumpakan at kaligtasan ng eksperimento. Suriin kung mayroong anumang mga isyu sa circuit ng power supply, tulad ng mga pagbabago sa boltahe o pagtanda ng mga wire. Kung walang mga isyu sa circuit ng power supply, isaalang-alang ang paggamit ng voltage regulator o uninterruptible power supply (UPS) upang patatagin ang power supply. Bilang karagdagan, suriin ang power module at control system sa loob ng glove box para kumpirmahin kung apektado sila ng mga pagbabago sa kuryente. Kung ang control system ng glove box ay may fault recording function, suriin ang fault log upang matukoy ang partikular na sanhi ng problema. Kung kinakailangan, makipag-ugnayan sa tagagawa o mga propesyonal na technician ng glove box para sa pagkumpuni. Kasabay nito, regular na suriin ang mga linya ng kuryente at sistema ng kuryente ng glove box upang maiwasan ang mga isyu sa hindi matatag na supply ng kuryente.

A Kapag ang solenoid valve ng ang glove box ay nabigo at nakakaapekto sa sirkulasyon ng gas, ang gas supply ay dapat na agad na patayin at ang katayuan ng solenoid valve ay dapat suriin. Una, suriin kung normal ang koneksyon ng kuryente ng solenoid valve at kumpirmahin na walang mga sirang wire o short circuit. Kung normal ang power supply, subukang manual na paandarin ang solenoid valve para makita kung mabubuksan at masara itong normal. Kung ang manu-manong operasyon ay hindi epektibo, maaaring ito ay isang mekanikal na pagkabigo sa loob ng solenoid valve na nangangailangan ng karagdagang inspeksyon at pagpapanatili. Kung kinakailangan, palitan ang solenoid valve ng bago upang maibalik ang sirkulasyon ng gas. Sa panahon ng proseso ng paghawak, dapat sundin ang mga safety operating procedure at dapat tiyakin ng mga operator na maunawaan kung paano maayos na pangasiwaan ang mga isyu sa solenoid valve. Kasabay nito, ang regular na pagpapanatili at inspeksyon ng solenoid valve ay maaaring maiwasan ang mga malfunctions at matiyak ang normal na operasyon ng glove box.

A Ang upper at lower pressure setting range ng Ang glove box ay tumutukoy sa itaas at mas mababang mga limitasyon ng presyon na kailangang itakda upang mapanatili ang katatagan ng panloob na kapaligiran sa panahon ng pagpapatakbo ng glove box. Ang hanay na ito ay karaniwang tinutukoy ng disenyo at mga pang-eksperimentong kinakailangan ng glove box. Ang setting ng pataas na presyon ay karaniwang tumutukoy sa pinakamataas na limitasyon ng presyon sa loob ng glove box upang maiwasan ang labis na presyon na magdulot ng pinsala sa glove box o makaapekto sa panloob na kapaligiran. Ang setting ng pababang presyon ay tumutukoy sa pinakamababang limitasyon ng presyon sa loob ng glove box upang matiyak ang sapat na presyon upang mapanatili ang sirkulasyon ng gas at proseso ng paglilinis. Ang mga partikular na value ng setting ay dapat sumangguni sa manwal ng gumagamit ng glove box o sa mga rekomendasyon ng tagagawa. Sa kawalan ng mga partikular na inirerekomendang halaga, ang itaas na presyon ay maaaring itakda sa isang halaga na bahagyang mas mataas sa atmospheric pressure, habang ang mas mababang presyon ay maaaring itakda sa isang halaga na bahagyang mas mababa sa atmospheric pressure. Sa praktikal na operasyon, ang mga pagsasaayos ay dapat gawin ayon sa pagganap at pang-eksperimentong mga kinakailangan ng glove box, at tiyakin na ang lahat ng mga setting ng presyon ay nasa isang ligtas na saklaw.

A Kapag ang Ang glove box ay cycled, ang pressure setting ng pressure reducing valve secondary gauge ay dapat matukoy ayon sa mga parameter ng disenyo at mga pang-eksperimentong kinakailangan ng glove box. Karaniwan, ang mga tagagawa ng glove box ay nagbibigay ng inirerekomendang working pressure range na nagsisiguro sa katatagan at kaligtasan ng panloob na kapaligiran ng glove box. Ang setting ng pressure reducing valve ay dapat tiyakin na ang inert gas ay maaaring makapasok sa glove box sa isang naaangkop na flow rate, habang iniiwasan ang pinsala sa glove box na dulot ng mataas na presyon o nakakaapekto sa purification effect dahil sa mababang pressure. Sa kawalan ng mga partikular na inirerekomendang value, ang paunang setting ay maaaring magsimula sa isang value na malapit sa atmospheric pressure, at pagkatapos ay maayos na nakatutok batay sa aktwal na mga kundisyon ng operating at internal pressure reading ng glove box. Kapag nagse-set up ng pressure reducing valve, dapat sundin ang mga safety operating procedure at dapat tiyakin ng mga operator na maunawaan kung paano gamitin nang tama ang pressure reducing valve.

A Ang paglilinis ng glove box ay isang pangunahing operasyon upang matiyak na ang kapaligiran sa loob ng glove box ay nakakatugon sa mga pang-eksperimentong kinakailangan. Karaniwang kinabibilangan ng prosesong ito ang paggamit ng mga high-purity inert gas, tulad ng high-purity nitrogen o argon, upang makamit ang paglilinis sa pamamagitan ng pagpapalit ng gas sa loob ng glove box. Ang oras ng paglilinis ay maaaring mag-iba depende sa laki ng glove box at sa antas ng panloob na kontaminasyon. Sa pangkalahatan, ang prosesong ito ay maaaring tumagal ng ilang oras upang matiyak na ang moisture at oxygen na nilalaman sa loob ng glove box ay mababawasan sa ligtas na antas na kinakailangan para sa eksperimento. Sa ilang mga kaso, kung mayroong matigas ang ulo na mga contaminant o mga espesyal na kinakailangan sa loob ng glove box, maaaring mas tumagal ang proseso ng paglilinis. Pagkatapos ng paglilinis, karaniwang kinakailangan ang pagtuklas ng gas upang ma-verify kung ang epekto ng paglilinis ay nakakatugon sa mga inaasahang pamantayan.

A Kapag may problema sa PLC control system ng glove box , ang unang hakbang ay suriin ang power supply at mga linya ng koneksyon ng system para kumpirmahin na walang halatang disconnection o short circuit. Pagkatapos, suriin kung ang software ng PLC controller ay may anumang mga pagkakamali o kailangang i-update. Kung magpapatuloy ang problema, maaaring kailanganin na magsagawa ng fault diagnosis sa PLC controller, na kadalasang kinabibilangan ng pagsuri sa status ng input/output modules, sensors, at actuator. Sa ilang mga kaso, maaaring kailanganing i-reprogram o palitan ang PLC controller. Sa panahon ng pagproseso, dapat gawin ang reference sa operating manual ng glove box at ang teknikal na dokumentasyon ng PLC system. Kung ang problema ay kumplikado o higit pa sa mga kakayahan ng mga panloob na teknikal na tauhan, ang napapanahong pakikipag-ugnayan ay dapat gawin sa mga tagagawa ng glove box o mga propesyonal na serbisyo sa pagpapanatili ng sistema ng kontrol ng automation. Kasabay nito, dapat matiyak na ang paggamit ng mga glove box sa panahon ng pag-aayos ng control system ay hindi makakaapekto sa mga resulta ng eksperimentong o sa kaligtasan ng mga operator.

A Ang pagbabalat o pagkasira ng spray coating sa labas ng Ang glove box ay maaaring makaapekto sa hitsura at proteksiyon na pagganap ng glove box. Una, dapat suriin ang lawak at lalim ng pinsala. Kung ito ay isang maliit na detatsment sa ibabaw lamang, maaari itong isaalang-alang na gumamit ng pintura ng parehong kulay at uri para sa pagkumpuni. Kung ang lugar ng pinsala ay malaki o nakakaapekto sa pagganap ng anti-corrosion ng glove box, maaaring kailanganin na makipag-ugnayan sa mga propesyonal na serbisyo sa pagkukumpuni para sa pagkumpuni. Sa panahon ng proseso ng pag-aayos, dapat tiyakin na ang mga materyales at proseso na ginamit ay tugma sa spray coating ng orihinal na kahon upang matiyak ang proteksiyon na epekto pagkatapos ng pagkumpuni. Kasabay nito, dapat suriin ang glove box para sa anumang potensyal na pinsala o mga isyu sa kaagnasan at dapat gawin ang naaangkop na mga hakbang sa pagpapanatili.

A Kapag ang mga organikong singaw o iba pang nakakapinsalang sangkap ay naipon sa loob ng glove box , ang mga agarang hakbang ay dapat gawin upang harapin ang mga ito. Una, dapat sarado ang lahat ng pinagmumulan na maaaring magpasok ng mga nakakapinsalang sangkap, tulad ng mga lalagyan ng kemikal na mahina ang pagkakasara. Pagkatapos, i-activate ang sistema ng paglilinis ng gas ng glove box upang alisin ang mga nakakapinsalang singaw sa pamamagitan ng sirkulasyon at adsorption. Kung ang karaniwang sistema ng paglilinis ay hindi sapat upang mahawakan ang akumulasyon ng mga nakakapinsalang sangkap, maaaring kailanganin ang paglilinis ng glove box at pagpapalit ng gas. Pagkatapos ng paggamot, ang isang komprehensibong inspeksyon ng glove box ay dapat isagawa upang matiyak na ang lahat ng mga nakakapinsalang sangkap ay naalis at upang muling suriin ang mga posibleng dahilan ng akumulasyon upang maiwasan ang mga pangyayari sa hinaharap.