A Die herstelmetodes vir handskoenkas lekkasie sluit hoofsaaklik in handskoen herstel of vervanging, oorgangskamer seël herstel, en boks lekkasie herstel. Vir beskadigde handskoene kan geringe herstelwerk of vervanging met nuwe handskoene uitgevoer word. Die herstel van die oorgangskompartementseël vereis die vervanging van beskadigde seëlstroke of aanpassing van die kajuitdeurposisie om goeie verseëling te verseker. Die herstel van bokslekkasies sluit in koppelvlak-seëlherstel en bokskrakeherstel, met spesifieke metodes wat die vervanging van beskadigde verseëlingspakkings en die herstel van krake met seëlmiddel insluit. Nadat die herstel voltooi is, is dit nodig om nog 'n lekkontrole uit te voer om suksesvolle herstel te verseker.

A Die metodes om die ligging van die Handskoenkas- lekkasie sluit hoofsaaklik visuele inspeksie en druktoetsing as bykomende inspeksies in. Die voorkoms-inspeksie vereis 'n noukeurige ondersoek van die algehele toestand van die handskoene , oorgangskompartement en handskoenkas, insluitend of die handskoene beskadig is, of die seëlstrook van die oorgangskompartementdeur ongeskonde is, en of daar krake of los dele in die handskoenkas is. Die hulpinspeksie van druktoetsing word verdeel in positiewe druktoetsing en negatiewe druktoetsing. Deur die gebruik van a vakuumpomp om die druk binne die handskoenkas aan te pas en die drukveranderinge waar te neem, kan die lekplek bepaal word.

A Wanneer die seëlpakking van die vervang word handskoenboks , is dit nodig om te verseker dat die seëlring op sy plek geïnstalleer is en nie gedraai of gevou is nie. As gom gebruik word om dit vas te maak, moet dit volgens die instruksies toegedien word en wag totdat dit droog en stol. Maak tydens die proses seker dat die handskoene en koppelvlakposisies korrek is; Na die vervanging van die seëlring word 'n lekkasietoets vereis om lekkasie wat veroorsaak word deur verkeerde installasie van die seëlring te voorkom.

A Wanneer die seëlpakking van die vervang word handskoenkas , moet die toepaslike seëlpakking gekies word volgens die model van die handskoenkas en die gebruiksomgewing. Handskoenboks-seëlpakkings word gewoonlik gemaak van materiale soos rubber of silikoon, wat goeie elastisiteit en seëleienskappe het. As die handskoenkas met chemikalieë in aanraking kom of in 'n spesiale omgewing soos hoë temperatuur is, is dit nodig om pakkingmateriaal te kies wat by die ooreenstemmende toestande kan aanpas, en verseker dat die spesifikasies van die pakkings by die handskoenkas pas.

A As 'n presisie laboratorium toerusting, die handskoenkas het baie spesifieke vereistes vir kragtoevoer om die stabiele en veilige werking daarvan te verseker. Normaalweg is die kragtoevoerspanning wat vir handskoenbokse benodig word, 220 volt AC, wat die standaardspanning vir die meeste industriële en laboratoriumomgewings is. Daarbenewens is die frekwensie van die kragtoevoer ook baie belangrik. Vir handskoenbokse is die aanbevole frekwensie oor die algemeen 50 hertz, wat ooreenstem met die roosterfrekwensie van baie lande. Die handhawing van die korrekte spanning en frekwensie is van kardinale belang vir die stabiele werking van die elektroniese beheerstelsel, sensors en moontlike bykomende toerusting (soos suiweringstelsels) binne die handskoenkas. As die spanning of frekwensie onstabiel is, kan dit 'n afname in toerusting se werkverrigting veroorsaak en selfs interne komponente beskadig.

A Verskillende modelle van handskoenbokse kan verskillende funksies en konfigurasies hê. Die standaard handskoenkas moet die basiese funksie hê om 'n water- en suurstofvrye omgewing te verskaf. Die litium battery handskoenkas eksperimentele masjien integreer verskeie funksionele komponente soos hernubare organiese oplosmiddel adsorbeerders, HF-adsorbeerders , verkoelingstoerusting en oonde, spesifiek ontwerp vir litiumbatterye en superkapasitornavorsing. Die handskoenkas in die OLED-veld is toegerus met hoë-presisie-filtreerstelsels en gasbeheerstelsels, sowel as eksperimentele toerusting en gereedskap wat spesifiek ontwerp is vir OLED-voorbereiding en -toetsing. Boonop is daar sweisreekshandskoenbokse, 3D-drukhandskoenbokse en handskoenboksverdampingsmasjiene, elk met spesifieke funksies en konfigurasies om aan die behoeftes van verskillende velde en eksperimente te voldoen.

A Daar is beduidende verskille in grootte en werkstasie tussen handskoenbokse van verskillende modelle. Klein draagbare handskoenbokse is klein in grootte en het beperkte interne spasie. Hulle is gewoonlik enkelstasie en geskik vir eenvoudige kleinskaalse eksperimente. Die mediumgrootte standaardhandskoenkas het 'n matige grootte en 'n groot interne spasie, meestal met enkel- of dubbelwerkstasies, geskik vir die meeste roetine-laboratoriumbedrywighede en kleinskaalse produksie-aktiwiteite. Groot multifunksionele handskoenbokse het groter afmetings en ruim binneruimtes, wat dikwels dien as multistasiehandskoenbokse, geskik vir grootskaalse wetenskaplike navorsingsprojekte en industriële produksie. Daarbenewens is daar multistasie-handskoenbokse, soos dubbelzijdige dubbele stasie, enkelzijdige dubbele stasie, ens., wat verskeie mense toelaat om gelyktydig te werk of parallelle verwerking van verskillende stappe vir samewerkende aksie uit te voer.

A Om die dienslewe van die te verleng handskoenkas , aandag moet gegee word aan die korrekte werkingsmetode van die handskoenkas en die tydigheid en kwaliteit van die instandhouding daarvan. Volg die aanbevelings van die handskoenboksverskaffer streng om die handskoenboks korrek te gebruik. Byvoorbeeld, tydens operasie moet operateurs oormatige strek van handskoene , kontak met skerp gereedskap en growwe bewegings, anders kan dit handskoenskade veroorsaak en die verseëling van die handskoenkas beïnvloed. Gereelde instandhoudingsoperasies moet uitgevoer word, soos tydige vervanging van verouderde seëlpakkings en suiweringsmateriaal. As die suiweringsmateriaal vir 'n lang tyd nie vervang word nie, sal die adsorbens versadig word en nie onsuiwerhede effektief kan verwyder nie, wat sal lei tot 'n afname in prestasie; Inspekteer en maak gereeld die binnekant van die boks, pypleidings, kleppe, vakuumpompe en ander komponente om stof, onsuiwerhede en chemiese residue te verwyder, en om komponentblokkering en korrosie te voorkom; Gereelde kalibrering van sensors en beheerders kan die akkuraatheid van omgewingsbeheer verseker.