Mikrouna dispone ora di una linea di assemblaggio automatica completa per vani portaoggetti . Sapete quali cambiamenti apporteranno alla produzione dei vani portaoggetti Mikrouna e quale comodità porterà ai nostri clienti? Diamo un'occhiata insieme:
Migliorare l'efficienza dell'assemblaggio
Il vano portaoggetti la catena di montaggio automatica ha la caratteristica di un'elevata automazione, che può realizzare operazioni automatizzate in tutti gli aspetti, dal trasporto dei componenti, al posizionamento fino all'assemblaggio. Ad esempio, utilizzando bracci robotici per la presa e l'installazione dei componenti è possibile eseguire operazioni precise secondo percorsi e azioni preimpostati e apportare regolazioni in tempo reale in base alle informazioni di feedback del sensore. In grado di ottenere un assemblaggio rapido e continuo di componenti. Attraverso sistemi di trasporto automatizzati e attrezzature di assemblaggio, vari processi produttivi sono strettamente collegati, evitando pause e tempi di attesa durante l'assemblaggio manuale, migliorando così significativamente la velocità di assemblaggio e abbreviando i tempi di consegna delle scatole a guanti.
Capacità di funzionamento sincrono
La linea di assemblaggio automatica del vano portaoggetti può eseguire contemporaneamente operazioni di assemblaggio su più componenti. Ad esempio, durante l'installazione del vano di transizione e dei componenti interni del vano portaoggetti, i bracci robotici di diverse postazioni di lavoro possono lavorare simultaneamente, migliorando ulteriormente l'efficienza complessiva dell'assemblaggio e consentendo di completare il complesso processo di assemblaggio del vano portaoggetti in un tempo più breve.
Controllo accurato dell'assemblaggio
La linea di assemblaggio automatico del vano portaoggetti utilizza sistemi di posizionamento ad alta precisione e tecnologia di assemblaggio avanzata per garantire che ciascun componente possa essere assemblato nella posizione e nel modo richiesto dal progetto. Essere in grado di controllare accuratamente la posizione di installazione e la pressione della guarnizione, ottenendo il miglior effetto di tenuta e prevenendo efficacemente le perdite di gas. Questa precisione è difficile da mantenere con l’assemblaggio manuale, poiché le operazioni manuali sono influenzate dal livello di abilità e dalle condizioni di lavoro.
Migliorare la qualità dell'assemblaggio
Dato che il processo di assemblaggio viene eseguito secondo procedure e parametri preimpostati, le fasi di assemblaggio e gli standard di qualità per ciascuna cella a guanti sono gli stessi, evitando fluttuazioni di qualità causate dalle differenze nei livelli di abilità dei lavoratori, condizioni di lavoro, ecc. durante l'assemblaggio manuale, rendendo la qualità dei prodotti della cella a guanti più stabile e affidabile. Ad esempio, che si tratti del primo o del millesimo vano portaoggetti, la posizione di assemblaggio e la tenuta di ciascun componente possono essere mantenute estremamente coerenti.
Assemblaggio in lotti
La linea di assemblaggio automatica del vano portaoggetti può assemblare in modo stabile e continuo i vani portaoggetti, aumentando notevolmente la produzione di assemblaggi in batch del vano portaoggetti e garantendo la qualità dell'assemblaggio. Ad esempio, in passato, un lavoratore poteva assemblare solo un vano portaoggetti a stazione singola al giorno, ma ora la linea di assemblaggio automatico dei vani portaoggetti può assemblare 20 vani portaoggetti a stazione singola al giorno. La velocità è stata notevolmente migliorata, mentre la qualità dell'assemblaggio non è influenzata.
La linea di assemblaggio automatica delle scatole a guanti di Mikrouna non solo consente l'assemblaggio in batch delle scatole a guanti, ma garantisce anche un assemblaggio più preciso, coerente e stabile, abbreviando di fatto il ciclo di produzione delle scatole a guanti. Ciò significa che ogni cliente può ricevere più velocemente i vani portaoggetti ordinati da Mikrouna.
