Tänapäeva üha ägedamal ülemaailmsel konkurentsil pole ettevõtted kunagi lõpetanud tootmiskulude vähendamise. Automatiseeritud tootmisseadmed , kuna tänapäevase tootmise peamine jõud, on näidanud suure tõhususe, täpsuse ja korratavuse tõttu tootmiskulude vähendamisel suurt potentsiaali ja eeliseid.
Automatiseeritud tootmisseadmete kõige olulisem eelis on selle tõhus tootmisvõimsus. Võrreldes traditsiooniliste käsitsi toimingutega saavad automatiseeritud seadmed pidevalt ja stabiilselt läbi viia tootmistoiminguid, ilma et neid mõjutaksid sellised tegurid nagu väsimus ja emotsionaalsed kõikumised. See efektiivsus lühendab tootmistsüklit märkimisväärselt ja suurendab väljundit ajaühiku kohta. Tootmise tõhususe paranemisel väheneb püsikulude (näiteks seadmete amortisatsioon, tehase üür jne) eraldamine tooteühiku kohta, vähendades sellega otseselt tootmiskulusid.
Automatiseeritud tootmisseadmete laialdase kasutamisega on üha enam tootmisliinid saavutanud 'masina asendamise'. See mitte ainult ei vähenda töötajate tööjõu intensiivsust, vaid vähendab ka sõltuvust sünnitusest, vähendades sellega tööjõukulusid. Automatiseeritud tootmisseadmed võivad töötada 24 tundi ööpäevas puhkama või puhkuseta, säästes oluliselt inimressursse. Samal ajal saavad ettevõtted investeerida säästetud inimressursid lisaväärtuslikumatesse töödesse, näiteks toodete uurimine ja arendamine, kvaliteedikontroll ja turu arendamine, inimressursside jaotamise veelgi optimeerimine.
Automatiseeritud tootmisseadmetel on kõrge täpsuse ja suure korratavuse omadused, , mis tagab, et iga tootmisprotsess viiakse läbi vastavalt kindlaksmääratud protsessi parameetritele ja tööprotseduuridele. See täpsus vähendab oluliselt inimtegurite põhjustatud toodete kvaliteediprobleeme ja vähendab defektsete toodete esinemist. Defektsete toodete vähendamine tähendab jäätmekaotuste vähenemist ja ümbertöötlemiskulude vähenemist, vähendades kaudselt tootmiskulusid. Lisaks võib automatiseeritud tootmisseadmed tagada tootmisprotsessi stabiilsuse ja järjepidevuse reaalajas jälgimise ja automaatse reguleerimise kaudu, parandades veelgi toote kvaliteedi stabiilsust.
Automatiseeritud tootmisseadmete ja täiustatud materjalide juhtimissüsteemide kombinatsioon võib saavutada materjalide täpse juhtimise ja reaalajas jälgimise. Ettevõtted saavad täpselt kontrollida materjalide hankeid, ladustamist ja levitamist, mis põhineb tootmisplaanidel ja tegelikel vajadustel, vältides materjali ülejäägi või puuduse olukordi. See täpne materiaalne juhtimine aitab vähendada varude mahajäämust ja kapitali okupatsiooni ning vähendada varude kulusid. Samal ajal saab automatiseeritud tootmisseadmed saavutada ka tellitava tootmise, st kohandada paindlikult tootmisplaane vastavalt turunõudlusele, vältides toote mahajäämust ja ületootmisest põhjustatud toodete mahajäämist ja jäätmeid.
Automatiseeritud tootmisseadmetel on suur paindlikkus ja mastaapsus ning nad saavad kiiresti kohaneda turunõudluse muutustega. Kui turunõudlus muutub, saavad ettevõtted oma tootmisplaane ja konfiguratsioone kiiresti uue turunõudluse rahuldamiseks kohandada. See kiire reageerimise võime aitab ettevõtetel kasutada turuvõimalusi ja suurendada turu konkurentsivõimet.
Automatiseeritud tootmisseadmed mängivad olulist rolli tootmiskulude vähendamisel. Parandades tootmise tõhusust, vähendades tööjõukulusid, suurendades toote kvaliteeti ja saavutades täpse materiaalse juhtimise, on automatiseeritud tootmisseadmed toonud ettevõtetele olulisi majanduslikke eeliseid ja konkurentsieeliseid. Tehnoloogia pideva edenemise ja automatiseerimistehnoloogia kasvava küpsuse suurenemisega usume, et automatiseeritud tootmisseadmed mängivad suuremat rolli rohkemates valdkondades ja loob ettevõtetele rohkem väärtust.
